سنگ خارا يا گرانيت (به فرانسوي: granite) گونه اي سنگ آذرين دروني است. به همين دليل، بافتِ آن داراي دانه هاي متوسط تا درشت است و داراي کوارتز (دُرّ کوهي) و فلدسپات، ميکا، و پاره اي کاني هاي ديگر مي باشد. بسته به کاني هايِ موجود در سنگ خارا و شيمي آن، اين سنگ به رنگ هاي گوناگوني، از صورتي تا خاکستريِ پررنگ و حتي سياه، يافت مي شود. اين سنگ از سنگين ترين سنگ ها  به شمار مي رود. سنگ جدول گرانيت مرواريد مشهد  سنگ خارا يکي از محکم ترين و سخت ترين سنگ ها مي باشد. به همين خاطر به عنوان مصالح ساختماني به صورت گسترده اي استفاده مي شود. مقاومت اين سنگ در مقابل ساييدگي باعث استفاده گسترده از آن در آزمايشگاه ها شده است. مقاومت و سختي بالاي اين سنگ اين امکان را فراهم مي کند که ورقه هايي به ضخامت تنها چند ميلي متر از اين سنگ ساخت. لازم است ذکر شود که واژه گرانيت داراي ريشه لاتين مي باشد.

سنگ خارا سنگي است که از سرد شدن توده هاي مذاب شکل گرفته است. گرانيت سمبل سختي، مقاومت و دوام است. سنگ خارا به رنگهاي سفيد، خاکستري، پرتغالي، سبز، مشکي، قرمز و غيره ديده مي شوند. گرانيت ها نسبت به سنگهاي آهکي سخت تر اما يکنواخت تر هستند. سنگهايِ خارا به راحتي خش برنمي دارند و مقاومت آن ها در مقابل حرارت بالا مي باشد. سنگ گرانيت مشهد بهترين کاربرد را در سنگفرش بيروني و در مکانهايي که در معرض عبور و مرور زياد است، دارد و نيز آن را مي توان در نماي بيروني و سنگفرش داخلي ساختمان و پله ها استفاده نمود. اين سنگ ها از کشورهاي آسياي ميانه مانند هندوستان، چين، تايوان و ويتنام خريداري مي گردند و از کيفيت بسيار بالايي برخوردار مي باشند. اين نوع سنگ شامل ? نوع طبيعي ورنگ شده مي باشد که از انواع آن مي توان به سنگهايي با نام هلويي و نخودي و قرمز رنگ شده، بلک گالکسي، شانسي بلک، کارمن رد، بالتيک براون، مپل رد، جوپارنا، مولتي کالررد ولگابلو، بيداسر قهوه اي، بيداسر سبز، باش پاراديسو، تن براون، سيلور پرل … اشاره کرد.از آنجا که سنگ خارا سختي بالايي دارد، هزينه برش و فرآوري آن بيش از سنگ هاي آهکي مي باشد و همچنين داراي طول عمر و دوام بسيار بالاتر از سنگ هاي آهکي است.

گرانيت چيست؟ 
گرانيت سنگ آذرين رنگ روشني است که دانه هاي آن به قدري بزرگ هستند که مي توان با چشم غيرمسلح آن ها را مشاهده کرد (برخي سنگ ها به قدري ريزدانه اند که هيچ دانه اي نمي توان در آن ها با چشم ديد). گرانيت به واسطه تبلور آرام مواد مذاب (ماگما) در زير زمين تشکيل مي شود. سنگ گرانيت عمدتاً از کوارتز و فلدسپار و به مقدار خيلي کمتر از ميکا (طلق) ، آمفيبول و کاني هاي ديگر تشکيل شده است. اين ترکيب کاني ها معمولاً موجب رنگ قرمز، صورتي، خاکستري يا سفيد مي شود (کوارتزو طلق سفيد دانه هاي سفيد رنگ و فلدسپار دانه هاي صورتي رنگ)، و کاني هاي تيره مانند طلق سياه (بيوتيت) بخش تيره سنگ را تشکيل مي دهند که در تمام سنگ قابل مشاهده اند.  

شناخته شده ترين سنگ آذرين 
گرانيت شناخته شده ترين سنگ آذرين است. بسياري از مردم سنگ گرانيت را مي شناسند چون متداول ترين سنگ يافت شده در سطح زمين بوده و براي ساخت بسياري از اشيا در زندگي روزمره از آن استفاده مي شود از جمله روي کابينت ها و پيشخوان، کف پوش، سنگفرش، جدول، پله، نماي ساختمان و سنگ قبر و يادبود. به خصوص اگر در شهر زندگي مي کنيد در اطراف خود مصارف مختلف گرانيت را مشاهده مي کنيد. 
گرانيت: نمونه گرانيت بالا يک نمونه معمول گرانيت حدود 5 سانتيمتري است. اندازه دانه هاي آن به قدري درشت است که مي توانيد کاني هاي اصلي را ببينيد. دانه هاي صورتي فلدسپار ارتوکلاز هستند و دانه هاي شفاف تا دودي، کوارتز يا مسکويت (ميکاي سفيد) هستند. دانه هاي سياه ممکن است بيوتيت (طلق سياه) يا هورنبلند (آمفيبول) باشند. کاني هاي متعدد ديگر نيز ممکن است در گرانيت وجود داشته باشند. 

کاربردهاي فراوان گرانيت
گرانيت به خاطر ظهور زياد آن در طبيعت بسيار  شناخته شده است (در ايران کوه هاي سهند، سبلان، رشته کوه الوند در غرب، شيرکوه يزد و جنوب خراسان و کوه تفتان از منابع مهم گرانيت به شمار مي آيند). 

 معاني مختلف گرانيت
واژه "گرانيت" توسط افراد مختلف با معاني مختلفي استفاده مي شود. در دوره هاي مقدماتي يک تعريف ساده استفاده مي شود. تعريف دقيق تر آن در سنگ شناسي (زمين شناساني که در مطالعه سنگ ها تخصص دارند) به کار مي رود. و کلمه گرانيت، زماني که توسط فروشندگان سنگ هاي تزئيني استفاده مي شود، مي تواند تعاريف بسيار متفاوتي داشته باشد. 

اين تعاريف گوناگون از گرانيت ممکن است منجر به مشکلاتي در ارتباط با افراد شود اما اگر بدانيد فرد مقابل که از واژه گرانيت استفاده مي کند کيست مي توانيد اين واژه را در جايگاه خود تفسير کنيد. سه کاربرد متداول واژه گرانيت به شرح زير است: 
الف- تعريف گرانيت در دوره هاي مقدماتي 

گرانيت سنگ آذرين رنگ روشن و دانه درشت است که عمدتاً از کوارتز و فلدسپار و به مقدار کمتري از کاني هاي ميکا و آمفيبول تشکيل شده است. اين تعريف ساده، دانشجويان را قادر مي سازد به سادگي سنگ را با بررسي ويژگي هاي ظاهري تشخيص دهند.   قيمت سنگ گرانيت مرواريد ب- تعريف سنگ شناسي  گرانيت يک سنگ پلوتونيکي است که در آن، کوارتز 10 تا 50 درصد از ترکيبات فلسيک و فدلسپار آلکالي 65 تا 90 درصد از کل فلدسپار آن را تشکيل مي دهد. استفاده از اين تعريف نياز به شناسايي کاني شناسي و توانايي هاي زمين شناسي کافي دارد. 
 
بسياري از سنگ هايي که با تعريف دوره هاي مقدماتي به عنوان گرانيت شناخته مي شوند، توسط سنگ شناسان گرانيت ناميده نمي شوند و ممکن است به جاي آن از واژه گرانيت آلکالي، گرانوديوريت، پگماتيت يا اپليت استفاده کنند. سنگ شناسان ممکن است اين سنگ ها را گرانيتوئيد بنامند نه گرانيت. تعريف هاي ديگري نيز بر اساس ترکيب کاني شناسي براي گرانيت وجود دارد.
پ- تعريف تجاري

واژه گرانيت توسط فروشندگان سنگ هاي تزئيني و ساختماني براي ساخت پيشخوان، سنگ کف، نما، پله، جدول و محصولات ديگر استفاده مي شود .   سنگ جدول گرانيت مشهد در صنعت بازرگاني سنگ، گرانيت سنگي است که دانه هاي آن با چشم قابل مشاهده بوده و سخت تر از سنگ مرمر است. در اين تعريف گابرو، بازالت، پگماتيت، شيست، گنيس، سينيت، مونزونيت، آنورتوزيت، گرانوديوريت، دياباز، ديوريت و بسياري سنگ هاي ديگر همه گرانيت ناميده مي شوند. تمام تصاوير اين مقاله، از اين ديدگاه گرانيت هستند. 

 کاربردهاي گرانيت
گرانيت اغلب به صورت سنگ بنا (dimension stone) استخراج مي شود (سنگ طبيعي به صورت بلوک هايي با طول، پهنا و ضخامت مشخص برش داده مي شود). گرانيت به قدري سخت است که در مقابل بيشتر سايش ها مقاوم است و به اندازه اي مستحکم است که وزن قابل توجهي را بتواند تحمل کند و تا حدي خنثي است که در مقابل هوازدگي مقاوم باشد و مي توان آن را با ساب زدن براق کرد. اين ويژگي ها باعث مي شود گرانيت سنگ بسيار محبوب و مفيدي به عنوان سنگ بنا باشد. قيمت سنگ گرانيت مشهد  گرانيت از معادن طبيعي سنگ گرانيت منشا ميگيرد و با کنترل کيفيت هاي دقيق و متعدد در کل پروسه استخراج تا توليد، بالاترين کيفيت را به دوستداران اين محصول ارائه مي کند. اين محصول با استحکام، با تنوع در رنگ، چشم­ انداز منحصر به فردي در زمينه هنر و معماري ترسيم کرده است. سنگ طبيعي از قديميترين مصالح ساختماني مورد استفاده توسط انسان مي باشد که امروزه کاربردهاي بسيار وسيعي در صنعت ساختمان و خانه سازي دارد. سنگ ها از نظر مبدا زمين شناسي به سه گروه کلي سنگ هاي آذرين، سنگ هاي رسوبي و سنگ هاي دگرگون شده تقسيم مي شوند و عنصر اصلي تشکيل دهنده همه سنگ هاي سيليسي مي باشد. سنگ هاي طبيعي انواع بسيار گوناگوني با کاربردهاي متفاوت و بسيار سريع دارد. برخي از مهمترين انواع سنگ طبيعي مورد استفاده در صنعت ساختمان عبارتند از: 1) سنگ خارا يا گرانيت (به فرانسوي: granite): گونه اي سنگ آذرين دروني است. به همين دليل، بافتِ آن داراي دانه هاي متوسط تا درشت است و داراي کوارتز (دُرّ کوهي) و فلدسپات، ميکا، و پاره اي کاني هاي ديگر مي باشد. بسته به کاني هايِ موجود در سنگ خارا و شيمي آن، اين سنگ به رنگ هاي گوناگوني، از صورتي تا خاکستريِ پررنگ و حتي سياه، يافت مي شود. اين سنگ از سنگين ترين سنگ ها با چگالي ???? گرم بر سانتي متر مکعب به شمار مي رود. 2) سنگ مرمر: از سنگ هاي دگرگوني است که از دگرگوني سنگ آهک بوجود آمده است. کاني اصلي تشکيل دهنده آن کلسيت است. از اين سنگ به صورت گسترده اي براي مجسمه سازيي استفاده شده است. نماي بناي تاج محل از سنگ مرمر است، اين سنگ در بناهاي زيارتي و حرم هاي امامان نيز استفاده مي شود. از ويژگي هاي برجسته سنگ مرمر، عبور نور است. 3) تراورتن: نوعي سنگ آهک متخلخل است که از دسته سنگ هاي رسوبي و تزييني به شمار مي رود. اين سنگ بجا مانده از رسوبات چشمه هاي آب گرم هستند. حفرات موجود در اين سنگ به دليل فضاي اشغال شده توسط گازهاي موجود در آبهاي گرم منبع رسوب گزاري است. هرچه عناصر محلول در آب اين منابع کمتر باشد، رنگ سنگ روشن تر خواهد بود. 4) کوارتزيت به آلماني :(Quarzit) نوعي سنگ دگرگون و بسيار سخت است. اين سنگ از دگرگوني ماسه سنگ (کوارتزآرنيت) در اثر فشار و گرماي بسيار بالاي لايه هاي زمين بوجود آمده است. کوارتزيت خالص معمولاً به رنگ هاي سفيد تا خاکستري است. در صورتي که در آن اکسيدهاي آهن Fe?O? نيز وجود داشته باشد، به رنگ هاي صورتي تا قرمز ديده مي شود. رنگ هاي ديگري از کوارتزيت مانند زرد و نارنجي نيز وجود دارد که به دليل وجود ديگر ناخالصي ها است.

گرانيت سنگي است که از سرد شدن توده هاي مذاب سنگ ها تشکيل گرديده است. سنگ گرانيت سمبل سختي، مقاومت و دوام است. گرانيت ها بدليل سختي زياد، داشتن زيبايي خيره کننده، مقاومت بالا، دوام و ماندگاري و تنوع طرح و رنگ توانسته است جايگاه خوبي در صنعت سنگ و ساختمان براي خود باز کند. روش استخراج سنگ هاي گرانيتي به صورت چال موازي يا سيم برش الماسه است.
 از آنجائيکه سختي گرانيت بالا مي باشد لذا هزينه برش و فرآوري سنگ هاي گرانيتي بيشتر از سنگ هاي آهکي مي باشد و گرانيت ها از نظر يکنواختي رنگ نسبت به سنگ هاي آهکي مزيت دارند و همچنين نگهداري آنها راحتر و عمر آنها بيشتر است. گرانيت ها به رنگ هاي سفيد، خاکستري، پرتقالي، سبز، مشکي، قرمز، ديده مي شوند. گرانيت را مي توان در داخل و خارج ساختمان استفاده کرد. همانطور که در نمودار  مشاهده مي شود در سا ل هاي اخير به دليل زيبايي و دوام زياد اين -  سنگ، استفاده از آن در ساختمان سازي بيشتر شده و لذا ميزان توليدات معدني اين سنگ نيز با افزايش همراه بوده است.
سنگ گرانيت يا سنگ خارا بخش عمده تشکيل دهنده پوسته قاره اي است. گرانيت يکي از سنگ هاي نمادين سياره زمين محسوب مي شود. سياره هاي ديگري همچون عطارد، ناهيد و مريخ پوشيده از بازالت هستند. سنگي که در کف اقيانوس ها نيز فراوان يافت مي شود. با اين وجود تنها زمين است که سنگ گران بها و زيباي گرانيت در آن به وفور پيدا مي شود.

سنگ گرانيت چيست؟
گرانيت از دانه هاي معدني متوسط و درشت ساخته شده که با استحکام بسيار بالايي در کنار هم قرار گرفته اند. اين دانه ها به اندازه اي درشت هستند که معمولاً با چشم غيرمسلح ديده مي شوند. به همين دليل سنگ گرانيت يک سنگ متخلخل است.

سئو چیست
سئو (SEO) یا بهینه سازی برای موتورهای جستجو  خدمات سئو ، به منظور بهبود عملکرد سایت شما براساس استاندارهای موتورهای جستجو و جذب بازدیدکنندگان بیشتر از این طریق انجام میگیرد. فاکتورهای زیادی در سئو سایت شما تاثیرگذارند، از کلمات بکار رفته در متن و محتوا تا لینک های ورودی به سایت شما از سایت های دیگر، گاهی اوقات حصول اطمینان از ساختار مناسب سایت شما برای موتورهای جستجو را سئو مینامیم.
مهمترین سوالی که کاربران از خود میپرسند آن است که تعریف دقیق سئو چیست. سئو مجموعه فعالیت هایی است که در طراحی سایت، تعیین استراتژی محتوایی و تولید محتوا انجام میدهیم تا جایگاه بهتری در نتایج جستجوی گوگل کسب کرده و بازدیدکننده بیشتری برای سایت جذب کنیم.
ولی سئو به همین جا ختم نمیشود عبارت SEO مخفف سه کلمه Search Engine Optimization است که به معنی بهینه سازی سایت برای موتورهای جستجو است. امروزه این مفهوم به Search Experience Optimization تغییر یافته که برابر است با بهینه سازی تجربه کاربری از جستجو، به عبارت دیگر باید برای رضایت کاربر از نتیجه یافت شده نیز اهمیت ویژه ای قایل شویم
مفهوم سئو فقط مربوط به موتورهای جستجو نیست بلکه مناسب سازی سایت برای بازدیدکنندگان نیز از فاکتورهای اصلی آن میباشد. بطوریکه در چند سال اخیر سیاست های گوگل با انتظارات بازدیدکنندگان از سایت ها همسو شده است.
سئو چیست
سئو (SEO) یا بهینه سازی برای موتورهای جستجو
، به منظور بهبود عملکرد سایت شما براساس استاندارهای موتورهای جستجو و جذب بازدیدکنندگان بیشتر از این طریق انجام میگیرد. فاکتورهای زیادی در سئو سایت شما تاثیرگذارند، از کلمات بکار رفته در متن و محتوا تا لینک های ورودی به سایت شما از سایت های دیگر، گاهی اوقات حصول اطمینان از ساختار مناسب سایت شما برای موتورهای جستجو را سئو مینامیم.
مهمترین سوالی که کاربران از خود میپرسند آن است که تعریف دقیق سئو چیست. سئو کار حرفه ای سئو مجموعه فعالیت هایی است که در طراحی سایت، تعیین استراتژی محتوایی و تولید محتوا انجام میدهیم تا جایگاه بهتری در نتایج جستجوی گوگل کسب کرده و بازدیدکننده بیشتری برای سایت جذب کنیم. ولی سئو به همین جا ختم نمیشود عبارت SEO مخفف سه کلمه Search Engine Optimization است که به معنی بهینه سازی سایت برای موتورهای جستجو است. امروزه این مفهوم بهترین شرکت سئو به Search Experience Optimization تغییر یافته که برابر است با بهینه سازی تجربه کاربری از جستجو، به عبارت دیگر باید برای رضایت کاربر از نتیجه یافت شده نیز اهمیت ویژه ای قایل شویم
مفهوم سئو فقط مربوط به موتورهای جستجو نیست بلکه مناسب سازی سایت برای بازدیدکنندگان نیز از فاکتورهای اصلی آن میباشد. بطوریکه در چند سال اخیر سیاست های گوگل با انتظارات بازدیدکنندگان از سایت ها همسو شده است.
اهمیت سئو در چیست
اکثر کاربران اینترنتی صفحات مورد نظر خود را از موتورهای جستجوی اصلی مانند گوگل، بینگ و یاهو پیدا میکنند.
از این رو سئو مناسب کلید شما برای رسیدن به بازدید بیشتر است. علاوه براین موتورهای جستجو همان چیزی را در اختیار کاربران قرار میدهند که آنها بدنبالش هستند، به همین دلیل در آموزش سئو  مقایسه با تبلیغات اینترنتی مشتریان اعتماد بیشتری به سایت شما خواهند داشت و این امر نشان میدهد که ارزش سئو چیست و چرا باید به آن توجه کرد. کلمات جستجو شده توسط کاربران در موتورهای جستجو اهمیت بالایی دارند، تجربه نشان داده است که جذب بازدیدکننده زیاد از طریق گوگل میتواند موفقیت هر شرکتی را تضمین کند. بازدید بدست آمده از روش های سئو بر هر نوع تبلیغ برتری داشته و در دراز مدت هزینه کمتری را نیز به شما تحمیل خواهد کرد.

چرا موتورهای جستجو نیاز به سئو دارند؟
گوگل موتوری هوشمند است ولی هنوز نیاز به کمک کاربران دارد، آنها همیشه در تلاشند تا نتایج بهتری را به کاربران اینترنتی ارائه دهند، با این حال محدودیت هایی در این مسیر وجود دارد که نیاز به سئو سایت را ایجاد میکند. سئو اشتباه میتواند شما را از دید کاربران پنهان کرده و تمام تلاش شما را هدر دهد، در نتیجه رقبای شما با محتوایی ضعیف تر بازدید و محبوبیت بیشتری داشته باشند.
ربات های خزنده گوگل فاکتورهای نسبتا مشخصی برای درک محتوای صفحه دارند که در صورت رعایت آنها شانس شما برای کسب جایگاه افزایش می یابد. این فاکتورها را اصطلاحا onpage seo می نامیم و برای موفقیت باید دقیقا بدانیم که این فاکتورها در سئو چیست. برای اطلاعات بیشتر پیشنهاد میکنیم به بخش آموزش سئو در سایت مراجعه نمایید.

سئو کلاه سیاه و کلاه سفید
استفاده از تکنیک های سئو درجهت رضایت مشتریان و رعایت تمام قوانین و اصول در این مسیر را سئو کلاه سفید مینامند، ولی استفاده از ضعف موتورهای جستجو و تکنیک های فریب آنها در کنار عدم اهمیت به رضایت بازدیدکنندگان را روش کلاه سیاه میشناسند.
هرچند تعرفه سئو ماه یکبار گوگل این تکنیک های کلاه سیاه را شناسایی کرده و سایتهایی که از این روش استفاده کرده اند را تنبیه خواهد کرد. برای دید بهتر نسبت به این مسئله مطالعه مقاله  ترفندهای سئو میتواند برای شما مفید باشد.

كم پشت شدن و ريزش مو، ترس از كچلي وتاسي،كابوس زشت شدن چهره و بسياري از موارد اين چنيني شايد يكي از مهم ترين

دغدغه هاي كساني باشد كه با اين معضل روبه روهستند. کاشت مو اصفهان بسياري از آدم ها براي درمان سراغ راهكارهايي مي روند كه بيشتر آن ها تاثيري در رويش مجدد موها ندارد.

يكي از اين روش ها درمان قطعي ريزش مو و رويش جديدآن هاست از طريق «RF». درباره اين شيوه با دكتر ماندانا خسروآرا متخصص پوست و مو و زيبايي گفتگو كرده ايم كه در ادامه خواهيد خواند.

دكتر ماندانا خسروآرا به عنوان يك متخصص فعال در حوزه ي پوست ومو و زيبايي در پاسخ به اين سئوال كه آيا RF در درمان ريزش مو وكچلي تاثيرگذار است مي گويد: اين روش هيچ تاثيري در درمان ريزش مو ندارد و بدون شك نمي تواند به عنوان راهي براي جلوگيري از تاسي در نظرگرفته شود.

اما روشي هست به نام «مزوتراپي مالشي» كه در اين روش داروها ومواد درماني به داخل پوست ماليده مي شود اما هيچ تزريقي انجام نمي گيرد.

براي اين كار، RF را انجام داده و درسطح پوست سر او با سوزن هايي مخصوص، سوراخ هاي ريز ميكروسكوپي ايجاد شده و مقاديري مواد درماني و دارو را ـ كه مي تواند در رويش مو موثر باشد ـ در آن موضع مي مالند.

البته گفته مي شودكه ميدلينگ پوست (وارد شدن سوزن به پوست) كه به صورت ميدلينگ مكانيكال يا به صورت ميكروميدلينگ يا به صورت RF (همراه با انرژي حركتي) انجام مي شود با ايجاد جريان خون موضعي و خونريزي هايي كه در پوست رخ مي دهد و آزاد شدن فاكتورهاي رشد مي تواند به رشد موها كمك كند اما بايد توجه داشت كه همه ي اين موارد كه ذكر شد در حد تئوري است و نمي توان به آن ها اميد داشت.

به عنوان يك متخصص، مزوتراپي مالشي را بعد از RF انجام نداده ام. به نظر من و بسياري از همكارانم اين روش فقط براي درآمدزايي صورت مي گيرد و متاسفانه بين افراد سودجو باب شده.

بدون شك مي توان گفت كه براي اين موضوع هيچ مبناي علمي نمي توان درنظر گرفت.

اگر به خاطر داشته باشيد چند سال گذشته براي درمان قطعي ريزش مو و جلوگيري از تاسي، پي. آر. پي را روشي موثر مي دانستند اما بعدها مشخص شد كه اين روش در جلوگيري از ريزش مو هيچ تاثيري ندارد و صرفا تمهيدي بوده براي درآمد زايي.

اين روزها پي آر پي ممنوع است و اگر ديده شود كه در مركزي هنوز از اين روش استفاده مي كنند، برخورد قانوني صورت خواهد گرفت.

RF چيست؟

دكتر خسروآرا اين روش را اين گونه معرفي مي كند:

جوا نسازي پوست با آر. اف. فرکشنال يا ميکرونيدلينگ آر. اف (RF Fractional) حدودا شش سال پيش وارد ايران شد. در اين شيوه، از امواج راديويي پر فرکانس يا راديو فرکوئنسي به عنوان درمان چروک و سفت كردن پوست هاي شل و افتاده استفاده شده وهمچنان در بسياري از مراکز ليزر و زيبايي پوست معتبر در دنيا و ايران استفاده مي شود.

ابتدا روغن و يک ژل رقيق روي پوست ماليده مي شود و سپس پزشک با دستگاه راديو فرکانس امواج راديويي پرفرکانس را روي سطح پوست مي تاباند.

اين امواج راديويي به تدريج گرما را از سطح پوست به عمق پوست ( درم و زير پوست ) وارد مي کنند. تابش اين امواج، بي عارضه است و بر پوست دو تاثير دارد:

الف: اثر سريع ولي کوتاه مدت كه به آن اثر ليفت يا کشيدگي پوست گفته مي شود. اين اثر در جلسه ي اول يا دوم ظاهر مي شود.

اين تاثير ناشي از انقباض وکشيدگي رشته هاي کلاژن زير پوست است که نهايتا باعث ليفت موقت پوست مي شود اما در صورت توقف جلسات درماني، اثر آن از خيلي زود از بين مي رود.

ب: با تکرار جلسات درماني، تاثير ديررس اما دراز مدت (تاثير ضد چروک) شروع مي شود. به تدريج و با تکرار جلسات درماني، داخل پوست، کلاژن هاي تزریق ژل اصفهان جديد تشکيل مي شود که علاوه برادامه ي تاثير ليفت (کشيده شدن پوست) باعث سفتي پوست هاي شل و افتاده مي شود (خصوصا در قسمت پائيني و طرفين پوست صورت) چروک هاي ظريف پوست (به ويژه دور دهان و اطراف چشم) به تدريج کم وکمتر مي شود.

البته بايد به دونكته ي مهم توجه داشت: اول اين كه امواج راديو فركوئنسي هيچ ضرري براي پوست ندارد؛ يک متد غيرتهاجمي است براي پيشگيري و درمان چروک و شلي و افتادگي صورت و تاثير درماني آن به مراتب از کرم هاي ضد چروک بسيار گران قيمت موجود در بازار بيشتر است.

نکته ي دوم اين که بعد از جلسات درمان به هيچ وجه پوست دچار سوختگي و زخم نمي شود. به همين خاطر مي توان گفت عوارضي مثل لک هاي تيره يا روشن در اين روش ايجاد نمي شود.

تنها عارضه اي که بعد از جلسات درماني ايجاد مي شود قرمزي مختصر و خشکي پوست است که به سرعت و طي چند ساعت تا حداکثر يکي دو روز با استفاده از کرم هاي ترميم کننده (ضد التهاب) و آب رسان پوست (کرم هاي مرطوب کننده) از بين مي رود.

با گذشت زمان انسان شادابي و نشاط را در خود کمرنگ تر مي بيند و بيش از پيش سعي در آن دارد که بتواند با استفاده از راههاي مختلف و کمک هاي خارجي از شادابي و نشاط را به جسم خود ببخشد. پوست يکي از مهمترين و شايد مي توان به جرات گفت تنها عنصر زيبايي در انسان مي باشد که به مرور زمان دچار آسيب هايي مي شود برخي از اين آسيب ها عبارت است از بالا رفتن سن، استفاه از مواد آرايشي نامرغوب، دستکاري کردن جوش هاي ويروسي و عفوني که پس از مدتي از خود جاي در پوست مي گذارند و همچنين باقي مانده ي زخم ناشي از حادثه و ... که اين موارد باعث مي شوند زيبايي پوست از بين رفته و فرد براي برطرف سازي آن راههاي مختلفي را امتحان مي کند در اينجا قصد داريم يکي از روش هاي پزشکي زيبايي را براي شما شرح دهيم

جوانسازي پوست با آر اف فرکشنال يا آر اف ميکرونيدلينگ چيست؟

يکي از راههاي جوانسازي پوست استفاده از آر اف فرکشنال مي باشد که در اين تکنيک ديگر از امواج مضر نوري استفاده نشده و امواج آر اف جايگزين آن خواهد شد در انجام آر اف فرکشنال اپيدرم پوست آسيبي نخواهد ديد و حرارت دستگاه فقط در قسمت عمقي پوست اثر مي گذارد . دستگاه آر اف فرکشنال يا ميکرونيدلينگ يکي از بهترين و بي خطر ترين راهها براي جوانسازي پوست لیزر موهای زائد اصفهان  مي باشد که تاثير گذاري آن نسبت به دستگاهها و روش هاي ديگر 3 برابر مي باشد آر اف ها با تحريک کلاژن سازها و ترميم کلاژن ها باعث سفت شدن پوست مي شود و به نوع ديگري فرآيند بازسازي پوست را در جريان مي سازند

مزاياي جوانسازي پوست (با آر اف فرکشنال يا آر اف ميکرونيدلينگ) چيست؟

-نخستين مزيتي که آر اف فرکشنال نسبت به دستگاههاي ديگر دارد نداشتن دوران نقاهت و عوارض جانبي مي باشد

- آر اف ميکرونيدلينگ يا همان فرکشنال زمان را براي ما کوتاه تر کرده است که علاوه بر آن دقت را بالا برده است

-اين تکنيک براي تمامي نوع هاي پوست و با هر آسيب سطحي قابل انجام است و محدوديت خاصي ندارد در نتيجه دايره فعاليت خود را نسبت به روش هاي مشابه دو برابر کرده است

-شما مي توانيد پس از انجام جوانسازي پوست از موارد آرايشي و ... استفاده کنيد

معايب جوانسازي پوست (با آر اف فرکشنال يا آر اف ميکرونيدلينگ) چيست؟

-منع استفاده براي خانم هاي باردار

- منع استفاده براي افرادي که فشار خون بالا دارند

- منع استفاده براي کساني که از بيماري ديابت رنج مي برند

- منع استفاده براي کساني که به تازگي در معرض نور خورشيد پوده و پوستشان شل شده است

-احتمال ايجاد شدن گوشت اضافه

- التهاب در فضاهاي پوست

جوانسازي صورت RF (راديوفرکانسي مولتي پولار)

پس از سن 20 سالگي، سالانه يک در صد کلاژن پوست افت مي کند. با افزايش سن کاهش سلولهاي کلاژن ساز باعث پيري پوست مي شود و پوست دچار چين و چروک (wrinkles ) ، خطوط پنجه کلاغي و شلي و افتادگي مي شود. روش سنتي درمان افتادگي و شلي پوست در صورت روش جراحي ليفت است که توسط جراحان پلاستيک انجام ميشود و مقبوليت دارد. اما اين روش بيشتر براي سنين بالاي 60 سال که افتادگي شديد پوست وجود دارد توصيه مي شود چرا که اين روش ، روشي تهاجمي است و به هر صورت خالي از مخاطرات نبوده و ضمنا” بيمار به يک زمان 3-1 ماهه براي بهبود نياز دارد. بعلاوه نگراني از بروز حالت ماسکه در صورت نيز وجود دارد.

همگام با پيشرفت علم و تکنولوژي نوعي درمان براي اين شلي پوست به تکامل رسيده که عاري از هرگونه جراحي و زخم است و تنها 40-15 دقيقه طول مي کشد. اين روش باعث سفتي و کشيدگي در پوست مي شود، فرد ميتواند پس از آن آرايش کند و به محل کار خود برود ضمن اينکه اثرات درماني قابل توجهي دارد. اين پديده نوين راديوفرکانسي( RF ) مولتي پولار است.

RF چيست و آيا اين تکنولوژي خطرناک است؟

امواج راديو فرکانسي نوعي امواج الکترومغناطيسي( همچون نور مرئي ) هستند که طول موج بزرگتري از امواج نور مرئي دارند. بيش از 70 سال است که از امواج RF در طب استفاده مي شود. اين امواج هيچگونه اثر سوئي بر بدن نداشته و مکانسيم اصلي کار آنها توليد حرارت در لايه مياني يا زيرين پوست است. نسل جديد RF که نوع مولتي پولار آن است هم اکنون کاربردهاي بسيار خوبي در پوست و زيبايي يافته است.

-اين روش درماني چگونه عمل مي کند؟

پوست از دو لايه تشکيل شده است. لايه خارجي قابل مشاهده ” اپيدرم” نام دارد و لايه عمقي تر ” درم ” .عامل اصلي استحکام درم توسط پروتئيني بنام کلاژن تامين مي شود. RF انرژي خود را متمرکز اين لايه از پوست کرده و کلاژن را به بازسازي ترغيب مي کند.انرژي RF از نور ليزر متفاوت است.نور ليزر تمايل به جذب در لايه هاي سطحي پوست دارد و لذا انتقال انرژي به لايه درم توسط ليزر بدون اثر بر اپيدرم امکان پذير نيست ، در حاليکه RF قادر است بدون ايجاد آسيب روي اپيدرم انرژي حرارتي را در لايه درم (تا عمق 25 ميليمتر) متمرکز کند. RF با دو فرايند جداگانه باعث سفتي (Tightening) پوست مي شود:

1-اثر فوري که بدليل ايجاد انقباض در فيبرهاي کلاژن و جمع شدگي پوست است و بلافاصله همراه با انجام RF ظاهر مي شود.

2-اثر تاخيري- تحريک درم با RF باعث سنتز کلاژن پوست و يک واکنش ترميمي مي شود . اين اثر طي چند ماه آشکار شده و به تکامل مي رسد.

RF همچنين باعث تسهيل رفع سلوليت و تجمع چربي هاي زير پوست مي شود.اين اثر RF از طريق بهبود جريان خون بافتي و تحريک خرد شدن سلولهاي چربي زير پوست ايجاد مي شود که نتيجه آن باز جذب و تخليه تجمعات چربي و مايعات اقتباس يافته است . مجموع اين اثرات RF را روي کاهش چربي بدن Shaping Body يا فرم دهي بدن گويند .

-آيا تمامي نواحي بدن مي تواند تحت درمان قرار گيرد ؟

هر بيماري با پوست شل يا وارفته کانديد درمان با RF است و رنگ پوست تفاوتي در درمان ايجاد نمي کند . اين درمان را فقط در افراد باردار بيماراني که ضربان ساز قلبي دارند افرادي که پلاتين در موضع درمان دارند و خانمهاي شير ده انجام نمي دهيم .

-زمان انجام کار RF چقدر است ؟

زمان کار بستگي به اندازه محل مورد درمان از 15 دقيقه تا حد اکثر چند ساعت ( در مورد نواحي وسيع ) متفاوت است . بيمار تنها يک احساس گرماي ملايم دارد . هيچ دردي وجود ندارد و از آنجا که لايه سطحي پوست تخريب نمي شود ، هيچگونه بهبود طولاني مدتي وجود ندارد و فرد مي تواند فعاليتهاي طبيعي را بلافاصله از سر گيرد .

-آيا هيچگونه عوارض جانبي وجود دارد ؟

روش RF يک روش فوق العاده بي خطر است . طي انجام کار قرمزي در منطقه درمان بروز مي کند که طي مدت 30 دقيقه تا چند ساعت از بين مي رود . سازمان غذا و دارو آمريکا (FDA) کاربرد و اثر بخشي RF را در درمان خطوط دور چشم در سال 2002 و کاربرد آن را در درمان خطوط صورت به سال 2004 و درمان چين و چروکهاي ساير نواحي بدن به سال 2006 تا ييد کرده است .

به چند جلسه درمان اصولا نياز است ؟

اصولا براي صورت توصيه به 6-4 جلسه درمان در فواصل 2-1 هفته مي شود . در مورد درمان بدن به 8-4 جلسه درمان با فواصل يک هفته نياز است . براي درمان سلوليت بدن ، جلسات هفتگي يا 2 جلسه در هفته براي 10-8 جلسه توصيه مي شود . بديهي است که پوست به صورت مداوم در حال پير شدن است و لذا پس ازدوره درمان اوليه ، در آينده در فواصل درمانهاي بيشتري توصيه ميشود .

-در چه مواردي از RF استفاده مي شود ؟

انرژي RF جهت درمان شلي پوست صورت و ايجاد کشيدگي در آن و عمدتا براي بيماراني که درجات خفيف تا متوسط افتادگي پوست صورت هایفوتراپی در اصفهان دارند بسيار عالي است . اين افراد معمولا در سنين ميانه دهه سي تا دهه شصت قرار دارند .

از RF بطور رايج در درمان پيشاني ( ليفت ابرو و سفت کردن پوست پيشاني )، زير چشمها (جهت سفتي و کشيدگي پوست بالاي گونه و پلک )، گونه ها ( ليفت و کاهش منافذ باز پوستي )، قسمت مياني صورت ، خط فک تحتاني (کاهش افتادگي صورت در قسمت خط فکي ) و گردن ( سفت کردن پوست و کاهش چين و چروک گردن ) استفاده مي شود. در مواردي که افتادگي پوست زياد باشد (غالبا در بيماران مسن بالاي 60 سال ) اين روش بهبود قابل توجهي نمي تواند ايجاد کند و در اين افراد روش سنتي جراحي ليفت صورت يا ابرو پيشنهاد مي شود .

مختصری درباره لباس و تجهیزات آتش نشانها

یکی از موادی که در تهیه لباس نسوز کفش ایمنی به کار می رود آزبست (پنبه نسوزASBEST) می باشد که مقاومت زیادی در برابر آتش دارد. آزبست ترکیبی از سیلیکات های معدنی مانند سیلیکات منگنز و سیلیکات آهن با ترکیبات پیچیده الیافی و کریستالی می باشد.لایه بیرونی و پوشش روی لباس نسوز از جنس کولار آلومینیومی است و این

خاصیت آئینه بودن آن پرتوها و تشعشعات حرارتی را منعکس و حرارت را جذب نمی نماید.

جنس و چگونگی ساخت لباس نسوز

یکی از موادی که در تهیه لباس نسوز به کار می رود آزبست (پنبه نسوزASBEST) می باشد که مقاومت زیادی در برابر آتش دارد. ماسک فیلتردار آزبست ترکیبی از سیلیکات های معدنی مانند سیلیکات منگنز و سیلیکات آهن با ترکیبات پیچیده الیافی و کریستالی می باشد.لایه بیرونی و پوشش روی لباس نسوز از جنس کولار آلومینیومی است و این خاصیت آئینه بودن آن پرتوها و تشعشعات حرارتی را منعکس و حرارت را جذب نمی نماید.

انواع لباس نسوز

الف : محافظ در برابر شعله :

با آن می توان مستقیم وارد شعله شد دوش و چشم شوی ایمنی و معمولا سه لایه هستند. وزن آن بین 7 تا 12 کیلوگرم بوده و در محیط هایی که آتش حدود c ˚815 حرارت دارد می توان از آن

استفاده کرد

ب : محافظ در برابر حرارت :

 

این نوع لباس در اماکن پرحرارت و معمولاً توسط کارگرانی که در قسمت کوره های تجهیزات آتش نشانی مراکز صنعتی کار می کنند استفاده می شود. این لباس ها معمولاٌ از چندین لایه از جنس آزبست با رویه آلومینیومی ساخته شده است.

خصوصیات فرد استفاده کننده از لباس نسوز

:: آتش نشان حرفه ای باشد.

:: از نظر روحی ، روانی و جسمی سالم باشد.

:: لباس زیر شخص استفاده کننده پلاستیکی نباشد و از جنس عایق مانند نخ باشد.

:: در صورت بروز هرگونه ناراحتی ناشی از اعلام حریق حرارت، سریعاً محل را ترک نماید.

:: حتی المقدور از لباس نسوز در فضای باز استفاده شود.

:: به تعداد نفراتی که در عملیات لباس نسوز پوشیده اند، به همان تعداد نفرات دیگر لباس پوشیده و در خارج از محیط آتش سوزی آماده باشند.

:: چنانچه لباس نسوز در عملیات پاره شد باید سریعاً محل را ترک و لباس را تعویض کرد.

لباسهای نسوز از نظر شکل به 2 شکل دو تکه و یک تکه وجود دارند که بلوز بعضی از مدلهای آنها دارای محلی برای بستن دستگاه تنفسی هوای فشرده می باشند.لباس های

نسوزی که در آتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرد، معمولاً شامل بلوز، شلوار ، دستکش، چکمه و کلاه با نقاب شیشه ای ضخیم می باشد.

چگونگی ورود به محل حریق با لباس نسوز

جهت خنک کردن فرد آتش نشان با لباس نسوز نباید از آب استفاده کرد، چون بر اثر حرارت آب بخار و از طریق درزهای لباس وارد لباس می باش. ولی می توان بصورت

مهپاش جهت خنک کردن محیط و مسیر ورود آتش نشان استفاده نمود.بدلیل عدم دید کافی و ناآشنایی با محل نباید با لباس نسوز وارد فضای بسته گشت . در عملیات باید 2 نفر

لباس نسوز پوشیده تا اگر برای نفر اول مشکلی پیش آمد نفر دوم او را کمک کند.لباسهای نسوز باید بعد از هر عملیات مورد بازدید قرار گیرد و در صورت نیاز با آب و موا

شوینده شسته شده و خشک گردد. از سالم بودن لباس اطمینان حاصل و آن را در جای مخصوص قرار داده و برای عملیات بعدی آماده نگه می داریم.

لباسهای محافظ در برابر مواد شیمیایی

این لباسها مقاوم در برابر مواد شیمیایی می باشند و از جنسهای مختلفی چون *PVC ، *پارچه پلی امید با پوشش 2لایه از جنس بوتیل و با لایه بیرونی از جنس ویتون ، *

مجموعه از مواد پلیمری که باعث مقاومت پارچه می شود ، * مواد پلاستیکی و مواد عالی پلیمری تهیه شده اند که بعضاً مجهز به سیستم تحویه هوا می باشند و در مدلهای

مخلف ذیل موجود می باشند:

• لباس شیمیائی ترل کِم 1000

• لباس شیمیائی ترل کم سوپر

• لباس شیمیائی ترل کم فوق سوپر

• لباس شیمیائی ترل کم مدل VPS

• لباس شیمیائی مدل TLU با کاربرد محدود

• لباس شیمیایی ترل کم مدل HPS

• لباسهای حفاظتی شیمیائی مجهز به سیستم جریان هوا

• لباس ترکیبی منعکس کننده حرارت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی

محافظت کننده سر و صورت

این محافظت کننده از جنس 100% نومکس دولایه می باشد و مانعی برای دید شخص استفاده کننده بوجود نمی آورد.

چکمه های مقاوم در برابر مواد شیمیائی

این نوع چکمه ها دارای استاندارد ایمنی EN 145 بوده و از جنس پولی یورتان برای حد اکثر حفاظت ساخته شده و صد جرقه و آنتی استاتیک می باشد.

دستکش های محافظ در برابر مواد شیمیائی

این دستکش ها چند منظوره بوده و در مقابل مواد شیمیائی جامد، مایع و گاز دستها را محافظت می کند. لایه بیرونی آن از جنس PVC و آستر داخلی آن از جنس کتان با

کیفیت زیاد ساخته شده است و در برابر عوامل فیزیکی مانند خراشیدگی و سائیدگی مقاوم بوده و طول آن 35 سانتی متر است.

لباس های محافظ در برابر تشعشعات رادیو اکتیو

در طبیعت و در شرایط معمولی موادی یافت می شود که از اتم های آنها پرتوهائی ساطع می شود. این مواد را رادیو اکتیو یا پرتو زا گویند. این ذرات به سه گونۀ آلفا α ،

بتا β و گاما γ می باشند.یک ورقه کاغذ می تواند ذره آلفا و یک ورقۀ آلومینیومی به قطر 3 میلی متر می تواند ذرۀ بتا و یک جدار سربی به قطر 7 سانتیمتر می تواند باعث

توقف پرتو گاما گردد.

وسایل و لباس های حفاظت انفرادی

حفاظت بدن :

هنگام کار با مواد پرتوزا بر حسب مورد استفاده از روپوش های پارچه ای ساده ، لباس های مخصوص حفاظتی کامل و روپوش های آزمایشگاهی بر حسب نوع کار و محیط

کار و عملیات متفاوت و متنوع می باشد.این روپوش ها می توانند از جنس پارچه های معمولی و روشن و بعضاً پلاستیکی ضد اسید و نسوز باشد.

حفاظت پاها :

جهت جلوگیری از انتشار آلودگی از محل کار و عملیات به سایر نقاط و همچنین حفظ و نگهداری پاها استفاده از کفش های مناسب لازم می باشد. این کفشها باید ساده و سفید

رنگ و قابل رفع آبودگی باشد، کف این کفشها باید لاستیکی و یا پلاستیکی بدون شیار باشد تا ذرات آلوده لابلای شیارها قرار نگیرد. در آزمایشگاه های مواد پرتوزا باید

جورابها تعویض و جوراب سفید آزمایشگاهی پوشیده شود. پس از کار و عملیات باید کفش ، لباس و دستها با دستگاه های کنترل آلودگی پرتویابی شود و در صورت اطمینان

از پاک بودن آنها محل را ترک کرد.

حفاظت دست ها :

بر حسب نوع کار و مواد آلاینده مجموعه ای از دستکش های آزمایشگاهی وجود دارد.

حفاظت دهان و بینی :

یکی از مسیرهای آلودگی داخلی که از اهمین خاصی برخوردار است عبور مواد پرتوزای معلق در هوا یا گاز و بخارات آلوده از طریق دهان و بینی به مجاری تنفسی از

جمله ریه ها می باشند که اختلالات ناشی از آن بسیار زیاد است.برای حفاظت بر حسب شرایط محیط و چگونگی توزیع و پراکندگی ذرات گرد و غبار آلوده و یا گازها و

بخارات رادیواکتیو و ابعاد ذرات تشکیل دهنده آنها از فیلتر و ماسک های مختلف استفاده می شود.این نوع ماسک ها از نوع ساده کاغذی شروع و به ماسک های تمام صورت

مجهز به کپسول اکسیژن کاملاً آب بندی شده، منتهی می شوند.

حفاظت چشم و موی سر :

در بعضی از محل های کار و عملیات احتمال قطره های محلول مواد پرتوزا بر روی صورت و چشم وجود دارد. حفاظت چشم توسط عینک های مناسب ضروری می باشد که

با توجه به شرایط کار و محلول های رادیواکسستیو متنوع می باشند.در مکانهایی که احتمال گرد و غبار آلوده و یا محلول های رادیو اکتیو وجود دارد برای جلوگیری از

آلودگی موهای سر باید از کلاه های پارچه ای و پلاستیکی مناسب استفاده کرد.

رنگ لباس آتش نشان ها

اولین و مهم ترین اصل درباره لباس های آتش نشانی، ایمنی در آنهاست. مواردی که ایمنی را در لباس آتش نشانی تضمین می کنند شامل: جنس پارچه، تعداد لایه های حفاظتی

و رنگ آن است. شاید برایتان سوال پیش آمده است که چگونه ممکن است رنگ پارچه به ایمنی لباس آتش نشان ها کمک کند. در این مطلب به انواع رنگ لباس آتش نشانی

می پردازیم، با این مطلب همراه باشید تا اطلاعات کاملی در این باره به دست بیاورید.

چگونه رنگ و علائم لباس آتش نشانی به ایمنی بیشتر کمک می کند؟

سازمان بین المللی آتش نشانی که شامل سازمانی تشکیل شده از متخصصان از چند ملیت است، هر ساله یا طی مدتی مشخص، قوانین و استاندارد های جهانی برای لباس

آتش نشانی و ابزار آتش نشان ها وضع می کند. این سازمان بر اساس تحقیق و تکنولوژی روز، سعی می کند که با وضع قوانین و معرفی استاندار های جدید، جان آتش نشانان

را حفظ کند و آتش نشانان بتوانند با تجهیزات مطمئن تر، بهتر عمل کنند.

از جمله مواردیکه در استاندارد های جهانی و ملی آتش نشانی وجود دارد، رنگ لباس آتش نشان ها و علائم آنهاست. همیشه اهمیت رنگ در زندگی بشری، بسیار زیاد بوده

است و چون امکان ارتباط بر قرار کردن با علائم و رنگ ها بسیار زیاد است بنابراین، سازمان آتش نشانی هم بر اساس علم رنگ ها و نشانه ها سعی می کند که جان آتش نشان ها

و قربانیان حریق را نجات دهد.

چه رنگ هایی در لباس آتش نشان ها به کار می رود و کاربرد آن چیست؟

هر سازمان آتش نشانی چه در شهر های بزرگ و چه در شهر های کوچک، دارای سلسه مراتب و کارمند های مختلف است. قسمت ریاست، قسمت اداری و کارمندان، بخش

آتش نشانان آماده به خدمت، آتش نشانان داوطلب و سرباز های آتش نشان است. همچنین در هر کدام از این قسمت ها هم که نام بردیم، سلسه مراتبی وجود دارد که از طریق

رنگ یونیفورم و علائم و نشان ها، موقعیت و درجه فرد را در سازمان آتش نشانی مشخص می کند.

رنگ لباس در قسمت اداری آتش نشانی

هر سازمانی مانند سازمان آتش نشانی که نیاز به نظم و انضباط دارد، بایستی یونیفورم مشخص و دارای استاندارد های جهانی باشد. ابتدا به رنگ لباس ها در سلسله مراتب

می پردازیم و بعد درباره کاربرد رنگ ها در لباس آتش نشانی صحبت می کنیم.

معمولا در قسمت ادارای، کارمندان از لباس های هم رنگ و عادی استفاده می کنند که بر اساس قوانین کشور ایران، در سازمان آتش نشانی، رنگ پیراهن کارمندان، آبی روشن

و یا سفید و رنگ شلوار هم سورمه ای است. برخی از کارمندان که دارای رتبه هستند و اختیاراتی درباره دستور به آتش نشان دارند، دارای همین لباس اداری و کلاه و

واکسیل هستند که معمولا رنگ واکسیل قرمز است.

رنگ لباس آتش نشان ها

در قسمت آتش نشانان آماده به خدمت، از لباس های مخصوص آتش نشانی و ایمنی استفاده می کنند که بسته به محیطی که باید در آن عملیات انجام شود، جنس و رنگ لباس

آتش نشانی، متفاوت است. برای مثال، لباس های آتش نشانان در ایران و اکثر کشور ها شامل کلاه ایمنی به رنگ مشکی یا سورمه ای، اورکت مشکی یا سورمه ای و یا ترکیب

طوسی و سبز است، رنگ کفش های ایمنی هم معمولا مشکی است. همچنین در قسمت های مختلف لباس همانطور که در عکس زیر می بینید، نوار های شب رنگ دوخته شده

است. دلیل استفاده از این نوار ها در لباس آتش نشانی این است که آتش نشانان در محیط های تاریک و یا پر از دود هم قابل رویت باشند و همکاران آتش نشان یا قربانیان

حریق و دود، بتوانند آنها را تشخیص بدهند. جنس این نوار های شب رنگ به گونه ای است که درجه حرارت بسیار بالا را هم تحمل می کند و درخشش خود را دارد.

در برخی از سازمان های آتش نشانی لباس های آتش نشان ها، برای انجام عملیات به رنگ قرمز یا نارنجی است و مانند نمونه قبل دارای نوار شبرنگ می باشد. همچنین برای

داوطلب ها از رنگ خاکی و زرد هم برای لباس آتش نشانی استفاده می شود. البته تمام رنگ هایی که نام بردیم بسته به قوانین هر سازمان متفاوت است ولی به طور کلی در

سطح جهانی این رنگ ها شناخته شده هستند.

رنگ ها و لباس های آتش نشانی خاص

بعضی از عملیات سازمان آتش نشانی شامل محیط و شرایط خاصی می باشد برای مثال ممکن است لازم باشد که آتش نشان با استفاده از لباس ورود به آتش به ساختمان یا

محوطه وارد شود، این لباس دارای لایه های ایمنی و نسوز است و رنگ آن مانند ورقه آلومینیوم می باشد و نور را بازتاب می دهد. همچنین در برخی موارد آتش نشان ها باید به

محیطی وارد شوند که مواد اسیدی و یا وجود الکتریسته در آب محتمل است. در این مواقع آتش نشان ها از لباس های عایق قرمز رنگ استفاده می کنند.

لباس آتش نشانی یا هر لباسی که بتواند از شما در برابر حریق و آتش سوزی های ناگهانی محافظت کند، شاید این روزها بیشتر دغدغه شما باشد. پس از حادثه تلخ ساختمان

پلاسکو احتمالا کسانی که در ساختمان های قدیمی یا در معرض خطر کار می کنند، بیشتر به این فکر می کنند که در صورت گرفتار شدن در آتش باید چه مسائل ایمنی را

رعایت کرده و البته در آن هنگام بهتر است چه لباس هایی به تن داشته باشند.

اگرچه اتفاقی که در پلاسکو افتاد غم بزرگی را به جای گذاشته، اما شاید تلنگری باشد تا بیشتر به این مسئله که چقدر محل کار ما از ایمنی کامل در زمان حوادث برخوردار

است یا ما چقدر برای این حوادث از پیش آمادگی داریم، فکر کنیم.

البته پوششی که در هنگام حریق داریم، شاید یکی از مهمترین مسائلی باشد که می تواند جان ما را به خطر بیاندازد یا اینکه نجاتمان دهد، پس اگر محل کار شما نیز یکی از آن

ساختمان های قدیمی یا ناایمن است بهتر است پیش از هر چیز خطر احتمالی را جدی بگیرید و این بار که برای بیرون آمدن از خانه حاضر می شدید لباس مناسب تری را

انتخاب کنید.

یک لباس آتش نشانی ویژگی های خاصی داشته و دارای تکنولوژی های منحصر به فردی است که باعث می شود تنها برای شغل آتش نشانی مناسب باشد نه استفاده روزمره.

پس اگرچه نمی توانید با یک لباس آتش نشانی هر روز سر کار بروید اما می توانید در انتخاب الیاف و مدل لباس خود دقت بیشتری داشته باشید.

قابلیت اشتعال لباس به چه معنا است؟

قابلیت اشتعال لباس یا الیاف به این معنا است که یک لباس در چه مدت زمانی شعله ور می شود و طی چه مقدار زمان به صورت کامل می سوزد. نوع الیافی که در یک پارچه به

کار می رود می تواند مشخص کند که لباس ما چقدر در برابر آتش مقاوم است.

کدام الیاف برای لباس ضد حریق مناسب تر اند؟

به طور کلی دو گروه عمده از الیاف وجود دارند که ممکن است در هر مدل لباس مردانه یا زنانه ای به کار گرفته شوند، که شامل الیاف طبیعی یا مصنوعی می شود. الیاف

طبیعی الیافی مانند چرم، نخ، پشم، ابریشم، بامبو و کنف است. الیاف مصنوعی الیافی هستند که پایه مواد نفتی دارند و ما آن ها را با نام های نایلون، پلی استر، آکریلیک و

ریون می شناسیم.

البته یک گروه الیاف مصنوعی جدیدتر نیز وجود دارد که گروه آرامیدها نامیده شده و شامل الیاف کولر (Kevlar)، نومکس (Nomex)، پی بی آی (PBI) و کاربن

ایکس (Carbon-X) می شود.

الیاف مصنوعی دربرابر الیاف طبیعی

به طور کلی پارچه های تشکیل شده از الیاف طبیعی به راحتی آتش نمی گیرند و البته در صورت آتش گرفتن آب نمی شوند بلکه خاکستر می شوند. در مقایسه، الیاف مصنوعی

به راحتی آتش می گیرند و وقتی می سوزند آب می شوند که این امر باعث می شود گرما را به صورت مستقیم به پوست منتقل کنند.

علاوه بر آن اگر شما با مواد اشتعال زا مانند انواع سوخت و بخار سر و کار دارید پوشیدن یک لباس با الیاف مصنوعی می تواند ریسک ایجاد احتراق و آتش سوزی را افزایش

دهد.

اگر سراغ لباس زنانه یا مردانه ای می روید که در آن هم از الیاف مصنوعی و هم طبیعی استفاده شده است بهتر است لباسی را انتخاب کنید که درصد الیاف طبیعی در آن

بالاتر باشد.

بیشتر انواع تی شرت مردانه یا زنانه از الیاف ترکیبی ساخته می شود اما رایج ترین پارچه ها در یک تی شرت با کیفیت ترکیبی از 80% نخ یا پنبه و 20% پلی استر را

دارند. چنین تی شرت یا پیراهنی برای آنکه شما را از سوختگی محافظت کند می تواند مناسب باشد.

یک لباس آتش نشانی حرفه ای چه الیافی دارد؟

اما در یک لباس آتش نشانی از الیاف مصنوعی به خصوصی استفاده می شود که قابلیت اشتعال پایین تری نسبت به الیاف طبیعی دارند. گروه الیاف مصنوعی آرامیدها از این

جمله از الیاف مصنوعی ضد حریق است.

نکاتی در مورد الیاف انواع لباس

نخ اگرچه نسبت به پلی استر دیرتر آتش می گیرد اما سریع تر می سوزد و خاکستر می شود.

برخی الیاف مصنوعی مثل نایلون کمی دیرتر آتش می گیرند اما آب می شوند به بدن می چسبند.

پارچه هایی که از موی حیوانات و پشم خالص ساخته می شوند در مقابل آتش مقاوم تر اند. این پارچه ها دیرتر آتش می گیرند اما به محض شعله ور شدن به سرعت

می سوزند.

یک لباس ضد حریق معمولا از الیاف گیاهی که روی آن ها عملیات شیمیایی صورت گرفته ساخته می شود. این پارچه ها دیرتر آتش می گیرند اما به طور کامل غیرقابل

اشتعال نیستند. این نوع الیاف با دور شدن از منبع آتش خود را خاموش می کنند و البته این الیاف معمولا در لباس آتش نشانی نیز به کار می روند.

الیاف کرکی، خز مصنوعی، کاموا و مخمل از جمله الیاف و پارچه هایی هستند که به سرعت آتش می گیرند و شعله را گسترش می دهد.

وزن و بافت لباس

به طور کلی لباس های سنگین تر با بافت تنگ و سفت قابلیت ضد اشتعال بالاتری دارندو آرام تر می سوزند.

طراحی لباس

لباس های بلند با فرم آزاد مثل لباس خواب لباس های خطرناک تری هستند. بهتر است یک لباس جذب را انتخاب کنید که در اطراف بدن شما تاب نمی خورد و بنابراین ناگهان

به شعله های آتش نزدیک نمی شود.

یک لباس آتش نشانی از چه چیزهایی تشکیل می شود

اگر بخواهیم یک لباس شبیه به لباس آتش نشانی را بپوشیم که ما را به خوبی از خطر حریق محافظت کند بهتر است تا جای ممکن همه چیزهایی که در یک لباس آتش نشانی

می بینیم را هر روز بپوشیم.

کلاه نقاب دار : یک کلاه نقاب دار از ریختن شعله ها روی صورت شما جلوگیری می کند.

دستکش : یک دستکش از دست های شما در برابر گرما و حرارت ناشی از حریق محافظت می کند و ه شما این امکان را می دهد که در صورت لزوم اشیا دور خود را

تکان دهید.

یک ماسک با الیاف طبیعی : پوشاندن بینی و دهان شما باعث می شود دود و غبار آتش سوزی را استشمام نکنید.

یک پیراهن آستین بلند نخی یا پشمی : بهتر است از پیراهن آستین بلند استفاده کنید که کاملا بدن شما را می پوشاند و البته الیاف طبیعی همیشه از الیاف مصنوعی

برای جلوگیری از سوختگی مناسب تر اند.

یک شلوار جین بلند : شلوار نخی و ترجیحا شلوار جین دربرابر آتش بسیار مقاوم است و پوست شما را نیز از حرارت محافظت می‎کند.

نیم بوت و بوت چرم و جوراب بلند نخی یا پشمی : برای آنکه از پای خود در برابر سوختگی محافظت کنید یک بوت چرم محکم و مقاوم بپوشید و از جوراب بلند استفاده

کنید.

لباس هاي عملياتي آتش نشانی

مشخصات لباس هاي عملياتي سه لایه به شرح ذيل است:

لایه خارجی: اولین مانع در مقابل زبانه های آتش و گرما است. این پارچه محکم و در مقابل پارگی و سائیدگی مقاوم است.

مشخصات : ریپ استاپ یا کامفورت ، متشكل از 75 نومکس ، 23% کولار ، 2 % آنتی استاتیک وزن پارچه بین 195 تا 210 گرم بر متر مربع

لایه ضد رطوبت Air Lock: دومین لایه است که ضد رطوبت و ضد بعضی از مواد شیمیایی است. هوا از آن رد می شود و آتش نشان براحتی تنفس می کند. این لایه

همچنین محکم و با دوام است. این لایه شامل :

- 32 % ملامين رزين كه يك ماده سخت است كه در پوشش دهي سطوح به كار برده مي شود.

-16% متا آراميد كه اليافي است كه باعث تاخير در شعله ور شدن به هنگام آتش مي شود

- 16% پارا آراميد كه اليافي است كه مقاوم در برابر گرما و آتش مي باشد و در مقابل برش محافظت مي كند.

-36% PUFRكه لايه اي است كه در برابر آتش مقاوم است و بر روي الياف آراميد لامينيت مي شود.

لایه داخلی : شامل 50 % نومکس و 50% ویسکوز می باشد . معمولا به لایه داخلی یک لایه ضد گرما با پارچه سبک وزن و 100% از جنس پارچه نومکس با پشم بافته شده

، مثل لحاف دوخته می شود و عملکرد این لایه جلوگیری از انتقال گرما به لباس است.

رنگ: سورمه اي تيره ( بر اساس سفارش مشتری ، قرمز و طلایی هم قابل تامین می باشد )

استاندارد هاي كاربردي

469 EN : نيازمندي ها و روشهاي تست لباس آتش نشاني

EN 24920 : تعيين رطوبت سطحي

EN 1773 : تعيين طول و عرض پارچه

EN 12127 : تعيين جرم حجمي پارچه

ISO 13934-1 : استحكام كششي براي لايه بيروني حداقل تحمل فشار بر روي تار و پود 450 نيوتن

ISO 13937-2 : استحكام پاره گي براي لايه بيروني حداقل تحمل فشار بر روي تار و پود 25نيوتن

EN 24920 : تعيين استحكام سطحي پارچه در مقابل خيس شدن

EN 20811 : تست مقاومت نفوذ آب

EN 31092 : تست مقاومت تبخير آب

EN 1149-3 : تست خواص الكترو استاتيك و روش هاي اندازه گيري پوسيدگي پارچه

ISO 12947 : تعيين مقاومت سائيدگي پارچه

ISO 105-B02 : تعيين تاثير رنگ بر روي بافت پارچه

EN 368 : روش تست مقاومت مواد در مقابل نفوذ مايعات

پروفیل PROFILE از نظر لغوی به معنای مقطع ثابت و طول زیاد است که در ساختمان سازی و وزن ورق استیل ماشین سازی به کار می رود، در این مقاله قصد داریم شما را با مفاهیم

پروفیل ، کاربرد و روش تولید آن آشنا نماییم.

انواع پروفیل:

الف: پروفیلهای باز شامل تیرآهن، تسمه، نبشی، ناودانی، میلگرد می باشد.

ب : پروفیل بسته شامل لوله وزن مخصوص آلومینیوم و قوطی می باشد.

کاربرد پروفیل :

پروفیل مصارف زیادی در ساختمان سازی، صنعت و راه سازی دارد، اما بیشترین کاربرد آن در ساخت در و پنجره های آهنی می باشد.

پروفیل ها بشکل مربع و مستطیل وجود دارند که در مقاطع کوچک آن جهت نرده های فلزی برای در و پنجره ها، راه پله ها، نرده کشی دیوارهای کارخانه ها، پیاده روها و

نیز خیابانها استفاده می گردد، اما مقاطع بزرگتر پروفیل ها به ستونی معروف هستند اخبار آهن که در ساخت ستون و اسکلت فلزی کاربرد دارد.

استفاده های دیگر پروفیل :

در صنعت خودروسازی

در ساخت پایه میز و صندلی

نوع z آن جهت پوشش سقف سوله ها

ساخت چهارچوب درهای بزرگ آهنی با استفاده از پروفیل نبشی

ساخت کرکره های مغازه با استفاده از پروفیل ناودانی

نحوۀ تولید یک نوع پروفیل مربع :

 

تولید پروفیل و قوطی های ساختمانی به ۲ روش مستقیم و غیر مستقیم انجام می گردد(همان تولید لوله و تبدیل به شکل نهایی) که هر یک دارای محاسن و معایبی می باشند.

روش تولید مستقیم:

در روش تولید مستقیم نوار در اثر عبور از بین قالب های بالا و پایین (دارای محرک) و در کنار هرزگردها که طراح با انجام محاسبات از نظر میزان نیرو و زوایای شکل

مورد نظر که با توزیع در هر دروازه طراحی نموده به تدریج شکل گرفته عرشه فولادی و پس از جوش خوردن دو لبه ورق توسط جوشهای فرکانسی نهایتاً در قسمت سایزینگ شکل کامل می

گیرد.

پروفیل تولید شده در اثر اعمال نیرو از طرف قالبها و حرارت جوش، کاملاً مستقیم نبوده و توسط پیچش گیر با اعمال نیروی مجدد، خمش، پیچش و کمانش آن اصلاح می

گردد.

پروفیل در حال تولید، توسط اره اتوماتیک در فواصل ۶۶ متری بریده و به تعداد معینی بسته بندی و پس از نصب کارت مشخصات و تأیید کنترل کیفی به انبار

محصولات منتقل می گردد.

محاسن و معایب:

پروفیل تولید شده به روش مستقیم از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و دارای زاویه های تیز، ابعاد دقیق و خط جوش ثابت در دیوارۀ بالایی می باشد و انحنای سطحی کمی

دارد.

در این روش به دلیل تیز بودن گوشه و اختلاف قطر نقاط مختلف قالبها و سرعت خطی متفاوت، استهلاک قالبها بیشتر می باشد. همچنین از نظر ماشین کاری و عملیات

حرارتی نیز دقت بیشتری لازم است از طرفی فضای هوایی بیشتر بین ایندکتور و پروفیل و فریت سرعت تولید را کاهش داده و نسبت به روش غیر مستقیم دارای سرعت

کمتر و راندمان پائین تری خواهد بود.

روش تولید غیر مستقیم :

در این روش پروفیل ابتدا در دستگاه اصلی نورد طبق مراحل فوق و یکی از سه روش خم کردن، به لوله تبدیل می گردد و پس از جوش دو لبه، در قسمت سایزینگ و پیچش گیر

در اثر فشارهای بالایی و پایینی و جانبی، این لوله به اشکال مختلف تبدیل و یا اینکه در قسمت سایزینگ و پیچش گیر لوله کاملتر و محصول نهایی تولید و پس از برش بسته

بندی می گردد.

محاسن و معایب

در این روش قسمت اولیه ماشین ( شامل Forming و Finishing ) به یکی از ۳ طریق شکل دهی لبه ای، شکل دهی مرکزی و یا شکل دهی از طریق شعاع

واقعی و با توجه به نظر طراح و شرایط ماشین نوار به لوله تبدیل و در قسمت Sizing به شکل مورد نظر تبدیل می گردد که این روش Online نامیده می شود و یا پس

از اینکه در این دور، لوله کامل و بریده شد، در دستگاههای دیگری عمل تغییر شکل انجام می گردد.

در این روش چون می توان با ساخت یک لوله در قسمت فرمینگ و تعویض حداقل چند قالب در قسمت سایزینگ و یا بردن به دستگاه های بدون جوش دیگر می توان چند نوع

پروفیل تهیه نمود. داشتن تنوع با حداقل ماشین لوله سازی امکان پذیر است. ضمناً چون فاصله هوایی بین ایندکتور و لوله به حداقل ممکن و قطر انتخابی می تواند به بالاترین

اندازه ممکن برسد از حداکثر توان دستگاه جوش می توان استفاده کرد و سرعت تولید نسبت به روش مستقیم بیشتر خواهد بود.

قالبها منحنی شکل و ساخت با دستگاه راحت تر و در عملیات حرارتی احتمال شکستن به دلیل عدم وجود گوشه های تیز بسیار کمتر می باشد ولی از نظر کیفیت، گوشه ها

گردتر و اندازۀ اضلاع و خط جوش و انحنای سطحی با دقت پایین تر نسبت به روش مستقیم خواهد بود.

چنانچه تولید لوله صرفاً برای تهیه لوله گاز و یا آب باشد قطر لوله را در قسمت جوش حدود نیم میلی متر بیشتر از قطر نهایی ساخته و این میزان اضافه قطر لوله را با

افزایش سرعت خطی به وجود آمده در اثر افزایش قطر قالبها جدول اشتال در هر دروازه (۵/۰ تا ۲/۰) میلی متر در سایزینگ تقلیل داده و عملاً لوله را کشیده و گرد می نمایند.

لوله تولید شده را می توان قبل از برش توسط تست غیر مخرب ادی کارنت (حوزه مغناطیسی) آزمایش و یا پس از برش به صورت Offline آزمایش را انجام داد و آنگاه

پس از پلیسه گیری عمل تست هیدرواستاتیک را تا فشار حدود ۷۰ بار برای مدت ۵ ثانیه انجام داده و پس از تأیید و چاپ مشخصات لازمه بر روی لوله ها به صورت شش

گوش بسته بندی و به بازار عرضه نمود. این روش برای قوطی، تیرآهن، نبشی و ناودانی نیز کاربرد دارد.

کاربرد انواع پروفیل

پروفیلهای مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و

زمینهای محصور شده و نرده پیاده روها و خیابانها بکار می روند.

پروفیلهای مربع و مستطیل(قوطی) با مقاطع بزرگتر که معروف به ستونی می باشند موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان سازی دارند این پروفیل ها که در مقاطع

مربع ساخته می شوند و ضخامت آنها از ۵/۱ تا ۸ میلی متر می باشند می توانند در ساختن ستون و اسکلت فلزی ساختمانها بکار روند. همچنین اگر این پروفیلها با مشخصات

فیزیکی قابل اطمینانی ساخته شوند می توانند در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش ها استفاده شوند.

از پروفیلهای قوطی مربع و مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود.

از پروفیلهای قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی نیز استفاده می گردد.

پروفیل هایی که به صورت Z تهیه می شوند اکثراً برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.

پروفیلهای نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می شوند. از پروفیلهای نبشی می توان در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی و انواع قالب های فلزی بکار رفته در

ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی های کوچک در مواردی نظیر در کرکره ای مغازه ها بکار می روند.

ورق استیل چسیت؟

ورق های استیل یا در اصطلاح، ورق های استنلس استیل، صفحه های فولادی ضد زنگ هستند که به عنوان ورق های فولادی مقاوم به خوردگی معروفند. ورق استنلس

استیل، آلیاژهایی بر پایه فلز آهن، حاوی حدود 10 درصد فلز کروم هستند. برخی از استیل ها مقادیر بالایی، بیش از 30 درصد کروم و یا کمتر از 50 درصد آهن دارند.

هنگامی که این ورق ها در معرض اکسیژن هوا قرار می گیرد، کروم موجود در آن با اکسیژن ترکیب شده و یک لایه اکسیدی اکسید کروم روی سطح ایجاد می شود؛ به این

ترتیب ورق فلزی از زنگ زدگی در امان می ماند.

ترکیبات استیل

عناصری مانند نیوبیوم (Nb) آلومینیوم (Al) -سیلسیوم (Si) تیتانیوم (Ti) مس (Cu) نیکل (Ni) مولیبدن (Mo) سلنیوم (Se) جهت

بهبود خواص استیل به آن اضافه می شود. درصد کربن در این محصولات در محدوده 03/0 تا 1 درصد متغییر است.

در هنگام انتخاب نوع ورق های استیل، توجه به عواملی همچون مقاومت به خوردگی، خواص مکانیکی حرارتی و موجودیت در بازار حائز اهمیت است.

انواع استیل

برای متریال استنلس استیل، دو اصطلاح رایج به کار برده می شود.

اول، اصطلاح "استنلس استیل نگیر" (سری 300)

دوم، "استنلس استیل بگیر" (سری 400).

استنلس استیل نگیر، به ورق استیلی می گویند که خاصیت مغناطیسی ندارد؛ این ورق ها آلیاژی حاوی آهن، کروم، نیکل و کربن کمتر از 1/0 درصد هستند.

در مقابل، استنلس استیل بگیر، ورق استیلی است که خاصیت مغناطیسی داشته باشد؛ این ورق ها آلیاژی حاوی آهن، کروم و کربن کمتر از 1/0 درصد هستند.

به طور کلی، بسته به نوع و مقدار عناصر موجود در آلیاژ استیل، خواص مکانیکی نظیر سختی و شکل پذیری آن متفاوت خواهد بود. هرچه مقدار کربن در آن افزایش یابد،

سختی استیل زیاد شده اما میزان شکل پذیری آن کاهش می یابد.

ورق های فلزی برای محیط زیست خطری ندارند زیرا قابل بازیافت هستند. این مواد دوباره ذوب می شوند. باید گفت در حدود 70 تا 80 درصد از استیل ها از صنعت

بازیافت ضایعات فلزی تولید می شوند.

ورق استیل در دماهای بالا تا حدود 1000 درجه سانتی گراد و محدوده دمایی بسیار پایین تا حدود 200- درجه سانتی گراد مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.

از سوی انجمن آهن و فولاد آمریکا، یک سری کدهای مخصوص برای نامگذاری ورق های استیل در نظر گرفته شده است. این ورق ها تحت استاندارد بین المللی ASTM

آمریکا تولید می شوند.

ضخامت ورق های استیل از 40/0 تا 20 میلی متر و ابعاد 100*200 و 125*250 سانتی متر در بازار موجود می باشد.

انواع ورق استیل (استنلس استیل)

1-ورق استیلسری 300

ورق استیل 304 : ورق استیل با کاربردهای رایج صنعتی و ساختمانی مانند حفاظ استیل

ورق استیل 316: کاربرد در صنایع غذایی و جراحی پزشکی صنایع دریایی (ضد اسید هستند)

ورق استیل 321: حاوی درصد بالای تیتانیوم مقاوم به خوردگی

2-ورق استیل سری 400

ورق استیل 410: مقاوم به خوردگی و سایش

ورق استیل 420: لوازم آشپزخانه مانند قاشق چنگال کارد

ورق استیل 430: در درجه حرارت پایین قابلیت شکل پذیری خوبی دارد و مقاوم به خوردگی است.

کاربردهای ورق های استیل

پوشش بدنه و سقف و درب آسانسور (گرید 430 و 304)

ساخت پمپ، دریچه ها و تجهیزات شیمیایی و کاربردهای دریایی (گرید 316)

ساخت قاشق چنگال کارد (گرید 410)

ساخت لوازم خانگی (گرید 430)

ساخت بدنه خودرو کامیون هواپیما ساخت لوازم الکتریکی مانند ترانسفورماتورها ساخت تانکر های حمل مواد شیمیایی و سوخت صنایع غذایی ، سقف کاذب ساختمان

ها

سری ۴۰۰ ورق استیل

۴۱۰ مقاوم در برابر سایش است اما در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد.

۴۲۰ گرید مخصوص کارد و چنگال, قابلیت پولیش خوبی دارد.

۴۳۰ گرید مخصوص دکوراسیون است به عناون مثال در تزئینات داخلی اتومبیل کاربرد دارد. قابلیت شکل پذیری خوبی در درجه حرارت کم دارد و مقاوم در برابر خوردگی

است.

فرق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست ؟

استیل ۳۰۴ حاوی ۱۸% کروم و ۸% نیکل است در صورتیکه استیل ۳۱۶ دارای ۱۶% کروم, ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن است. مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی

ناشی ا ز کلراید (مثل آب دریا) به آن اضافه می شود .

خواص استنلس استیل

مقاوم در برابر خوردگی

ظاهر جذاب

مقاومت در برابر حرارت

به صورت کامل قابل بازیافت

عمر طولانی و مفید در قیاس با هزینه پرداختی

چه چیز باعث می شود استینلس استیل ضد زنگ باشد ؟

استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل ۱۰٫۵ %کروم داشته باشد. کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل میدهد که لایه ای روی استینلس استیل تشکیل می

دهد. این لایه دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند. مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه

نیکل و مولیبدن این لایه را نقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش می دهد.

فروشگاه فولاد بازار ارئه دهنده انواع لوله و اتصالات و شیرآلات ازجمله لوله استیل و ورق استیل می باشد.

ورق استیل دارای چند ویژگی قابل تمیز به شرح ذیل است :

ورق استیل نگیر

ورق استیل براق

ورق استیل مات

ورق استیل خش دار

ورق استیل روکش دار

ورق استیل نسوز

ورق استیل ضد اسید

معمولا رول های ورق های استیل در دو عرض ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر تولید و عرضه می شوند.

ورق های استیل از ضخامت های ۴۰ صدم میل تا ۲۰ میل قابل عرضه می باشند.

ورق های استیل فابریک در دو اندازه ۲۰۰*۱۰۰ و ۲۵۰*۱۲۵ سانتی متر موجود می باشند.

انواع ورق استیل از نورد شمش های ریختگی استنلس استیل تولید و ساخته میشود که به ضخامت مورد نظر بستگی دارد, مهمترین ورق استیل موجود در ایران ورق استیل

۳۰۴ تایوان, ورق استیل ۳۱۶ تایوان, ورق استیل کره و ورق استیل کلومبوس آفریقای جنوبی میباشد.

آیا استینلس استیل قابل بازیافت است؟

استینلس استیل ۱۰۰% قابل بازیافت است. استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود. بین ۶۵ تا ۸۰ درصد از تولید استینلس استیل به روش بازیافت ضایعات

صورت می گیرد.

آیا استینلس استیل می تواند در دماهای بسیار بالا یا پایین کار کند؟

بله استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بسیار بالا(تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد) و بسیار پایین (تا ۲۰۰- درجه سانتی گراد) دارد.

نام گذاری های استیل ها (۳۰۴ و ۳۱۶ و….) توسط چه کسی صورت گرفته است؟

انجمن آهن و فولاد آمریکا برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نام گذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیایی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه

نمود.

آیا استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند؟

استینلس استیل های سری ۳۰۰ که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتی که سری ۴۰۰ که دارای نیکل نبوده وفقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند.

حرف بعد از نام استینلس استیل (مثل۳۱۶) نشانه چیست؟

حرف مخفف کلمه بوده بیانگر آن است که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از۰٫۰۳% کاهش پیدا کرده است.این مقدار کم کربن باعث می شود بعد از عملیات جوشکاری همچنان لایه

اکسیدمحافظتی روی سطح حضور داشته باشد.

کاربرد های ورق استیل

ورق استیل در صنایع تولید شکر و در بخش آسیاب های این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. از صنایع غذایی دیگری که این ورق ها در آن مورد استفاده قرار می گیرند.

صنایع تولید روغن را می توان نام برد.

در صنعت ساخت قطعات بزرگ برای کشتی سازی و همچنین ساخت پمپ، هم این ورق ها کاربرد دارند.

مهم ترین و معتبر ترین صنعت جهان یعنی پتروشیمی هم پر مصرف ترین صنعت ورق استیل می باشند.

استیل چیست؟

آلیاژی که پایه آن از آهن است و کمتر از ۲% کربن دارد استیل یا  فولاد نقره ای نامیده می شود . بسته به نوع و مقدار دیگر عناصر موجود در آن خواص مکانیکی نظیر سختی و شکل پذیری مشخص می شود .

فولاد های ساده کربنی و آلیاژی چیست ؟

فولاد ها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند . در فولاد ساده کربنی بجز کربن و بعضی عناصر معمول ( مثل سیلیسیم ، منگنز ، گوگرد و فسفر ) عنصر دیگری وجود ندارد . دسته بندی فولاد های ساده کربنی به شکل جدول زیر است .با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژ هایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند . به عنوان مثال با اضافه نمودن کروم به آهن ، استیل ضد زنگ یا استینلس استیل بدست می آید که در مقابل خوردگی ها ی مختلف مقاومت بالایی دارد .

چه چیز باعث می شود استینلس  استیل 304 استیل ضد زنگ باشد ؟

استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل ۱۰٫۵ % کروم داشته باشد . کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل میدهد که لایه ای روی استینلس استیل تشکیل می دهد . این لایه دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند . مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش می دهد .

فرق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست ؟

استیل ۳۰۴ حاوی ۱۸% کروم و ۸% نیکل است در صورتیکه استیل ۳۱۶ دارای ۱۶% کروم ، ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن است . مولیبدن برای کمک  استیل 321 به مقاومت در برابر خوردگی ناشی ا ز کلراید (مثل آب دریا ) به آن اضافه می شود .

آیا استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند ؟

اسینلس استیل های سری ۳۰۰ که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتیکه سری ۴۰۰ که دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند .

حرف L بعد از نام استینلس استیل (مثل ۳۱۶L ) نشانه چیست ؟

حرف L نشانه کلمه Low carbon بوده ، بیانگر آنست که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از ۰٫۰۳% کاهش پیدا کرده است . این مقدار کم کربن باعث می شودبعد از عملیات جوشکاری ، همچنان لایه اکسید محافظتی روی سطح حضور داشته باشد .

آیا استینلس استیل قابل بازیافت است ؟

استینلس استیل ۱۰۰% قابل بازیافت است . استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود .  فولاد CK75 بین ۶۸ تا ۸۰ درصد از تولید استینلس استیل به روش بازیافت ضایعات صورت می گیرد .

آیا استینلس استیل می تواند در دماهای بالا و پائین کار کند ؟

بله ، استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در مقابل دماهای بسیار بالا ( تا هزار درجه سانتیگراد ) و بسیار پائین (تا منفی ۲۰۰ درجه سانتیگراد )دارد.

نام گذاری استیل ها( ۳۰۴ ، ۳۱۶ ، …) توسط چه کسی صورت گرفته ؟

انجمن آهن و فولاد آمریکا(AISI) برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نامگذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیائی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود .

CK45 چه نوع فولادی است ؟

یک نوع فولاد ساده با کربن متوسط ( در حدود ۰٫۴۵%) که بخاطر قیمت پائین بعضا برای ساخت  17-4ph استیل محور پمپ مورد استفاده قرار می گیرد .به علت کم بودن مقدار کروم در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست .

فولاد داپلکس چیست ؟

این نوع فولاد بین ۱۹ تا ۲۸ درصد کروم و تا ۵% مولیبدن داشته و دارای ماومت بسیار بالایی در برابر خوردگی می باشد و به این لحاظ بهترین گزینه برای ساخت قطعات در معرض خوردگی ناشی از آب دریا می باشد .

استنلس استیل چیست ؟

نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر تشکیل دهنده آن بالاتر است . به طور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۵/۱۰ درصد بیشتر باشد آن را استنلس استیل می نامند . این مقدار کروم باعث می شود که هنگام خوردگی لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی های بعدی می شود و عملاً باعث ترمیم خوردگی می شود . ضمناً کربن آن کمتر از ۵/۱ درصد می باشد .

انواع گرید های استنلس استیل

سری ۳۰۰ یا استیل نگیر ( غیر مغناطیسی ) : آلیاژ آهن ، کروم ، نیکل با کربن کمتر از ۱/۰ درصد .سری ۴۰۰ یا استیل بگیر ( مغناطیسی ) : آلیاژ آهن ، کروم با کربن کمتر از ۱/۰ درصد .

سری ۳۰۰ و موارد کاربرد آن

۳۰۴ رایجترین گرید استنلس استیل است که همان ۸/۱۸ کلاسیک می باشد .۳۱۶ بعد از ۳۰۴ رایجترین گرید است و در صنایع غذایی و جراحی کاربرد دارد ، به علاوه آلیاژ مولیبدن موجود در آن از فرسایش جلوگیری می کند . همچنین بخاطر مقاومت زیاد در بربر کلر در مقایسه با گرید ۳۰۴ در صنایع دریایی هم بکار می رود .

سری ۴۰۰ و موارد کاربرد آن

۴۱۰ مقاوم در برابر سایش است اما در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد .۴۲۰ گرید مخصوص کارد و چنگال ، قابلیت پولیش خوبی دارد .۴۳۰ گرید مخصوص دکوراسیون است به عناون مثال در تزئینات داخلی اتومبیل کاربرد دارد . قابلیت شکل پذیری خوبی در درجه حرارت کم دارد و مقاوم در برابر خوردگی است .

خواص استنلس استیل

مقاوم در برابر خوردگی

ظاهر جذاب

مقاومت در برابر حرارت

به صورت کامل قابل بازیافت

عمر طولانی و مفید در قیاس با هزینه پرداختی

 

فولاد زنگ نزن آليا‍ژي از فولاد است كه از ۱۰٫۵ درصد يا بيشتر كروم و بيش از ۵۰ درصد آهن تشكيل شده باشد .كروم موجود در استيل باعث به وجود آمدن يك سطح سخت و يكپارچه در برابر زنگ زدگي مي شود .قابليت ضد زنگ بودن با اضافه كردن درصد بيشتر كروم و همچنين آلياژهاي ديگر نظير بهبود مي يابد .

تکنولوژی TITANIUM ION PLATING

دربها و نرده های طلایی , رنگ نشده و با استفاده از این روش پیشرفته یونهای تیتانیوم بر روی استیل قرار گرفته و رنگ آن را تغییر می دهند . قابل توجه است که بر خلاف نمونه های مشابه دیگر مادام العمر تغییر رنگ نداده و زنگ نمی زنند و دلیل آن هم استفاده از همین تکنولوژی جدید می باشد .

فولاد ضد زنگ چیست و مخترع آن چه کسی است؟

فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته می شود که حاوی حداقل ۱۱ درصد کروم (Cr) می باشد. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم در سطح فولاد آن را ضد زنگ می سازد.هنگامی که فولاد ضد زنگ بریده یا خراش داده می شود، کروم موجود در سطح سریعاً اکسید می شود و فیلم اکسید ناحیه صدمه دیده را ترمیم می کند. به دلیل همین خاصیت خود ترمیمی (خودشفایی/ Self healing) است که فولاد را بدون زنگ (Stainless) می نامند.اولین فولاد ضد زنگ به صورت آلیاژ، مارتنزیتی Fe-Cr-C توسط دانشمند انگلیسی به نام هاری بررلی (Harry Brearley) در ۱۹۱۲ تهیه گردید. اولین ریخته گری تجارتی فولاد ضد زنگ در سال ۱۹۱۳ در شفیلد انگلستان به تولید رسید و حق ثبت آمریکایی جهت این اختراع در سال ۱۹۱۶ به آقای هاری بررلی اهدا گردید.

 

آیا فولاد ضد زنگ، زنگ می زند؟

در وا­قع این موضوع که فولاد ضد زنگ، زنگ نمی زند یک تصور نادرستی است. این برداشت ناصحیح برخی موارد منجر به مشاجرات و حتی تعقیب قانونی بین کارفرمایان و پیمانکاران می شود. فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیط های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا (به صورت جاری) بدون زنگ باقی می مانند. در هوای مرطوب دریایی یا در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ زنگ می زند، و اغلب به صورت موضعی دچار خوردگی حفره ای می گردد. به طور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره ای فولاد ضد زنگ نقش تعیین کننده ای دارند.

 

دلیل پاک شدن لایه کروم در عملیات حرارتی چیست؟

در عملیات حرارتی و یا جوش کاری، دمای فولاد ضد زنگ به حدود ۸۵۰-۵۵۰ درجه سانتیگراد می رسد. کروم و کربن با یکدیگر وارد واکنش می شود و کاربایدکروم( Chromium Carbide)تولید می گردد که در امتداد مرز دانه ها رسوب می کند. به همین دلیل کروم موجود در منطقه اطراف مرزدانه (ناحیه مرزی) تخلیه می شود. ناحیه مرزی که کروم آن تخلیه شده (فقیر نسبت به کروم) نسبت به سایر مناطق سالم سطح فلز که کروم آن مناطق تخلیه نشده اند در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد.

فولاد ضد زنگی را که در ساختار بلوری آن کار باید کروم به وجود آمده باشد “حساس شده (Sensitized)” می نامند. فولاد های حساس شده نسبت به خوردگی مرزدانه ای یا فساد جوش بیشتر مستعد می شوند.

 

استیل های بگیر و نگیر

به فولاد زنگ نزنی که خاصیت جذب توسط آهن ربا را داشته باشد بگیر و به فولاد زنگ نزنی که توسط آهن ربا جذب نشود نگیر می گویند. فولاد های زنگ نزن سری ۳۰۰ (مانند ۳۰۴ و ۳۱۶ ) دارای کروم هستند که منجر به نگیر بودن استیل می شوند. و این درحالی است که استیل های سری ۴۰۰ تنها دارای کروم است که خاصیت مغناطیسی فولاد زنگ نزن را حفظ می کند.

یکی از روش های تشخیص استینلس استیل از کربن استیل نیز این می باشد که در صورتی که آهن ربا به آن نچسبید این قطعی است که فولاد زنگ نزن است ولی اگر آهن ربا به آن بچسبید هنوز دلیل بر تشخیص فولاد زنگ نزن از فولاد کربن دار نیست..

پس برای انتخاب یک استینلس استیل مناسب کاربری باید به موارد زیادی از جمله گرید استیل ، سطح استیل ، کاربری آن و خاصیت مغناطیسی استیل توجه کرد.

تاریخچه استیل ضد زنگ stainless steel

 

در علم فلزات ، استیل ضد زنگ (stainless steel) به اسم استیل inox steel یا inox شناخته می شود.inox از لغت فرانسوی “inoxydable” به معنی “ضد زنگ” گرفته شده است.

استیل ضد زنگ به آسانی زنگ نمی زند .پوسیدگی و یا زنگ زدگی به وسیله آب در استیل معمولی وجود دارد اما علارغم اسمش stainless steel بطور کامل مقاوم در برابر زنگ زدگی نیست ، این فولاد برای مکانهای کم اکسیژن مناسب است ، همچنین آلیازی دیگری از استیل با نام استیل مقاوم در برابر خوردگی یا CRES وجود دارد. زمانی که جزییاتی از نوع و درجه فولاد موجود نبود. این نوع استیل در صنایع هواپیمایی استفاده می شد. اکنون درجه های مختلفی از استیل وجود دارد با نمایی زیبا و مناسب استفاده در محیط اطراف مبتنی بر نیاز مصرف کننده. استیل ضد زنگ یا همان stainless steel مکانهایی مصرف می شود که ما نیاز به هر مزیت مقاومت بالا و ضد زنگ زدگی را خواستار باشیم.

استیل ضد زنگ (Stainless steel) با فولاد کربن دار و مقدار متفاوت درصد کروم عرضه می گردد. کربن موجود در استیل اگر محافظت نشود زمانی که در مجاورت اکسیژن و رطوبت قرار بگیرد به آسانی زنگ می زد. زنگ زدگی باعث تسریع در خوردگی و زنگ زدگی می شود و در طولانی مدت باعث پوسته پوسته شدن و پوسیدگی و خورد شدن فلز می شود. استیل زد زنگ دارای مقدار کافی از کرم است که به شکل یک لایه غیر فعال از کرم است که مانع از خوردگی سطح و نفوذ آن به داخل سطح فلز می شود.

 

فولادها از نظر آلياژي به چهار گروه اصلي تقسيم مي شوند:

1- فولادهاي ساده کربني

2- فولادهاي کم آلياژ

3- فولادهاي متوسط آلياژ

4- فولادهاي پر آلياژ

در فولادهاي ساده کربني، کربن اصلي ترين عنصر آلياژي بوده و عناصري مانند منگنز و سيليسيوم و آلومينيوم به مقدار جزيي و براي گاز زدايي به آن ها اضافه مي شود. ميزان کربن اين فولادها نقش اصلي در ميزان افزايش استحکام آنها پس از عمليات حرارتي دارد.

اين فولادها به سه گروه کم کربن، کربن متوسط و پر کربن تقسم مي شوند:

1- فولادهاي کم کربن با حداکثر 0.25 درصد کربن Low Carbon Steel

2- فولاد کربن متوسط با 0.55-0.25 درصد کربن Medium carbon steel

3- فولاد پر کربن با 0.5 >درصد کربن High carbon steel

پس از فولادهاي کربني، فولادهاي کم آلياژ و متوسط آلياژ بوده که ميزان منگنز و سيليسيوم آنها بيشتر از مقدار لازم براي اکسيژن زدايي مي باشد و عناصر ديگري مثل نيکل، کرم و موليبدن نيز به آنها اضافه شده است. عناصري مانند تيتانيوم، نيوبيوم، مس و بر نيز در صورت لزوم و به ميزان جزيي ممکن است به آنها اضافه شود. افزودن اين عناصر آلياژي به فولادها جهت بهبود عمليات حرارتي پذيري آنها و افزايش برخي خواص فيزيکي و مکانيکي مي باشد.

لازم به ذکر است که جهت طبقه بندي فولادهاي کم آلياژ، متوسط آلياژ و پر آلياژ محدوديتي وجود نداشته و عموما به فولادهاي حاوي بيش از 10% عناصر آلياژي، فولادهاي پرآلياژ مي گويند.

دياگرام آهن - کربن

دياگرام فازي دوتايي آهن کربن، دياگرامي تعادلي از کربن در محلول جامد آهن است که نشان دهنده تغييرات ساختاري آلياژهاي آهن کربن نسبت به درجه حرارت مي باشد. اين دياگرام بر حسب درصد کربن آلياژ، درجه حرارت، سرد کردن يا گرم کردن بسيار آهسته رسم شده و به همين علت به آن دياگرام تعادلي آهن کربن مي گويند.

از آنجايي که آهن و کربن تشکيل يک ترکيب واسطه به نام سمنتيت Fe3C مي دهد، اين دياگرام را دياگرام آهن سمانتيت نيز مي نامند.

آهن ماده اي آلوتروپيک (چند ساختاري) بوده و در حين انجماد از حالت مذاب تا رسيدن به دماي محيط، تبديل به ساختارهاي مختلف مي شود. در نمودار آهن - کربن سمانتيت، آستنيت، لدبوريت، آهن آلفا، آهن گاما و آهن بتا ديده مي شود.

در نمودار آهن-کربن سه نوع فولاد با ترکيب و ريزساختار مختلف ديده مي شود (يوتکتوئيدي، هيپويوتکتوئيدي، هايپريوتکتوئيدي) که توضيحات آن در لينک زير به تفصيل آمده است.

 

فولادهاي ساده کربني

فولادهاي ساده کربني مهمترين گروه آلياژهاي مهندسي هستند. اين فولادها به علت هزينه نسبتا کم توليد و داشتن گستره وسيعي از خواص در بين مواد مهندسي در درجه اول اهميت قرار دارند. کاربرد فولادهاي ساده کربني نامحدود بوده و مي تواند شامل ورق، نوار، ميله، سيم، محصولات لوله اي، شکل هاي ساختماني، آهنگري شده، ريخته گري و ... باشد.

 

طبقه بندي فولادهاي ساده کربني

فولادهاي ساده کربني بسته به نوع و کاربردشان در چند سيستم مختلف دسته بندي مي شوند و دسته بندي منحصر به فردي که در مورد تمامي فولادهاي ساده کربني به کار رود، وجود ندارد. دو سيستم مختلفي که در اين زمينه بيشترين کاربرد را دارند عبارتند از: ASTM و AISI-SAE

سيستم دسته بندي AISI-SAE براي فولادهاي ساده کربني

اين سيستم در مورد ميلگردهاي نورد سرد و نورد گرم شده، سيم ها، ميله ها و لوله هاي بدون درز و محصولات نيمه تمام براي آهنگري به کار برده مي شود. از آنجا که در فولادهاي ساده کربني، درصد کربن نقش اصلي و تعيين کننده ميزان استحکام آنها مي باشد، در اين سيستم از درصد کربن براي شناسايي فولادهاي مختلف استفاده مي شود.

براي نامگذاري از چهار عدد استفاده شده که دو عدد اول 10 مشخص کننده فولاد ساده کربني است. دو رقم بعدي مشخص کننده صدم درصد کربن است.

به عنوان مثال؛ عدد 1020 مشخص کننده فولاد ساده کربني با 0.2% اسمي کربن است.

اثر عناصر آلياژي بر فولادهاي ساده کربني

فولادهاي ساده کربني ، علاوه بر کربن حاوي عناصر زير نيز مي باشند:

منگنز تا 1%

گوگرد تا 0.05%

فسفر تا 0.04%

سيليسيم تا 0.3%

 

منگنز

محدوده استفاده از منگنز در فولادهاي ساده کربني مي تواند از حداکثر 0.35% در فولاد 1005 تا حداکثر 1% در فولادهاي 1085 AISI متغير باشد. منگنز با گوگرد موجود در فولاد ترکيب شده و سولفيد منگنز را ايجاد مي کند. منگنز با ريزکردن پرليت و ايجاد محلول جامد با فريت موجب افزايش استحکام تسليم فولادهاي ساده کربني مي شود.

 

گوگرد

گوگرد مي تواند حداکثر تا 0.05% در فولاد ساده کربني وجود داشته باشد. معمولا با منگنز ترکيب شده و تشکيل آخال MnS مي دهد. اگر گوگرد با آهن ترکيب شود، تشکيل FeS داده که معمولا در مرزدانه ها رسوب مي کند. از آنجايي که FeS ترکيبي سخت بوده و داراي نقطه ذوب پاييني مي باشد، لذا ممکن است در حين کارسرد و يا کارگرم فولاد ايجاد ترک کند. به همين دليل و براي جلوگيري از تشکيل اين ترکيب نامطلوب مي بايست نسبت منگنز به گوگرد فولادها حدود 5 به 1 باشد.

 

فسفر

از آنجايي که فسفر ترکيب خيلي تردي با آهن تشکيل مي دهد(Fe3P)، لذا ميزان فسفر فولادهاي کربني در حد 0.04% محدود مي باشد.

 

سيليسيم

سيليسيم به عنوان اکسيژن زدا، حين فولادسازي به مذاب اضافه شده و تشکيل آخال هاي SiO2 مي دهد. ميزان سيليسيم فولاد ساده کربني مي تواند از 0.1 تا 0.3% متغير باشد.

 

در مقايسه با فولادهاي کم کربن عمليات حرارتي ناپذير که کربني بين 0.06 تا 0.1 درصد دارند، فولادهاي دسته اول داراي سختي و استحکام بيشتري بوده ولي شکل پذيري سرد کمتري دارند. استحکام اين دسته فولادها را مي توان با عمليات حرارتي بالا برد اما اين روش اقتصادي نمي باشد. جهت افزايش سختي اين فولادها، آنها را کربوره کرده يا به طور سطحي سخت مي کنند. براي کربوره کردن معمولا فولادهاي AISI 1016,1018,1019 انتخاب شده و براي مقاطع بزرگتر، فولادهاي AISI1015,1020,1022 به کار مي رود.

دسته دوم، فولادهاي کربن متوسط، کربن بيشتري داشته و معمولا با کوئنچ و تمپر (آب دهي و برگشت)، استحکام مي يابند. اگر انتخاب محلول و دماي کوئنچ (آبدهي) مناسب باشد، مي توان محدوده وسيعي از خواص مکانيکي را بدست آورد. در بين اين سه گروه از فولادهاي ساده کربني سختي پذير، دسته دوم بيشترين و وسيع ترين کاربرد را داشته و بيشتر قطعات خودرو از اين فولادها ساخته مي شوند.

دسته سوم فولادهاي ساده کربني که کربني بالاتر از 0.55% دارند، نسبت به فولادهاي کربن متوسط کاربرد کمتري دارند زيرا هزينه توليد و ساخت آنها گران تر بوده و قابليت جوشکاري و شکل پذيري کمتري دارند. و چون کربن بيشتري دارند در اثر فرايند آبدهي، حداکثر سختي را به دست مي آورند.

 

فولادهاي آلياژي

اگرچه توليد فولادهاي ساده کربني ارزان مي باشد اما در کاربردهاي مختلف مهندسي، اين فولادها هميشه جوابگو نيستند. فولادهاي آلياژي اگرچه از لحاظ قيمت گران تر از فولادهاي ساده کربني هستند اما در عمل استفاده از آنها در صنعت اقتصادي تر مي باشد. عناصر آلياژي که در توليد فولادهاي آلياژي استفاده مي شود عبارتند از: نيکل، کرم، موليبدن، منگنز، سيليسيم و واناديم. در بعضي موارد عناصري ديگري مثل کبالت، مس و سرب نيز اضافه مي شود.

 

عناصر آلياژي جهت حصول خوا ص متالورژيکي مطلوب به فولادها اضافه مي شود که بعضي از مهم ترين آنها عبارتند از:

1- بهبود خواص مکانيکي در دماهاي مختلف

2- افزايش دماي باز پخت با حفظ استحکام و بهبود شکل پذيري

3- بهبود مقاومت به خوردگي در دماهاي بالا

و ساير موارد.

 

طبقه بندي فولادهاي آلياژي

در تعريف کلي، فولادهاي حاوي تا 50% عناصر آلياژي را فولاد آلياژي مي گويند. اما از از نقطه نظر فني، فولاد آلياژي به فولادهاي ماشين سازي و ساختماني عمليات حرارتي پذير که حاوي 1 تا 4 درصد عناصر آلياژي هستند، اطلاق مي شود.

اين فولادها در ايالات متحده امريکا عموما با سيستم نامگذاري AISI-SAE مشخص مي شوند. در اين سيستم براي نامگذاري هر فولاد آلياژي از يک عدد چهار رقمي استفاده شده که دو رقم اول مشخص کننده عنصر آلياژي اصلي يا گروه عناصر آلياژي و دو رقم آخر مشخص کننده تقريبي درصد اسمي کربن در آلياژ است.

 

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادي که تا ??? درصد کربن دارد، براي ساختن سيم، لوله و ورق فولاد استفاده مي شود. فولاد متوسط ??? تا ??? درصد کربن دارد و آن را براي ساختن ريل، ديگ بخار و قطعات ساختماني بکار مي برند. فولادي که ??? تا ??? درصد کربن دارد، سخت است و از آن براي ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده مي شود.

 

ناخالصي هاي آهن و توليد فولاد

آهني که از کوره بلند خارج مي شود، چدن ناميده مي شود که داراي مقاديري کربن، گوگرد، فسفر، سيليسيم، منگنز و ناخالصي هاي ديگر است. در توليد فولاد دو هدف دنبال مي شود:

 

سوزاندن ناخالصي هاي چدن

افزودن مقادير معين از مواد آلياژ دهنده به آهن

منگنز، فسفر و سيليسيم در چدن مذاب توسط هوا يا اکسيژن به اکسيد تبديل مي شوند و با کمک ذوب مناسبي ترکيب شده، به صورت سرباره خارج مي شوند. گوگرد به صورت سولفيد وارد سرباره مي شود و کربن هم مي سوزد و مونوکسيد کربن (CO) يا دي اکسيد کربن (CO?) در مي آيد. چنانچه ناخالصي اصلي منگنز باشد، يک کمک ذوب اسيدي که معمولاً دي اکسيد سيلسيم (SiO?) است، بکار مي برند:

(MnO + SiO? ——-> MnSiO?(l

و چنانچه ناخالصي اصلي سيلسيم يا فسفر باشد (و معمولاً چنين است)، يک کمک ذوب بازي که معمولاً اکسيد منيزيم (MgO) يا اکسيد کلسيم (CaO) است، اضافه مي کنند:

(MgO + SiO? ——-> MgSiO?(l

(?MgO + P?O?? ——-> ?Mg?(PO?)?(l

 

کوره توليد فولاد و جدا کردن ناخالصي ها

معمولاً جداره داخلي کوره اي را که براي توليد فولاد بکار مي رود، توسط آجرهايي که از ماده کمک ذوب ساخته شده اند، مي پوشانند. اين پوششي مقداري از اکسيدهايي را که بايد خارج شوند، به خود جذب مي کند. براي جدا کردن ناخالصي ها، معمولاً از روش کوره باز استفاده مي کنند. اين کوره يک ظرف بشقاب مانند دارد که در آن ??? تا ??? تن آهن مذاب جاي مي گيرد. بالاي اين ظرف، يک سقف مقعر قرار دارد که گرما را روي سطح فلز مذاب منعکس مي کند. جريان شديدي از اکسيژن را از روي فلز مذاب عبور مي دهند تا ناخالصي هاي موجود در آن بسوزند.

 

در اين روش ناخالصيها در اثر انتقال گرما در مايع و عمل پخش به سطح مايع مي آيند و عمل تصفيه چند ساعت طول مي کشد، البته مقداري از آهن، اکسيد مي شود که آن را جمع آوري کرده، به کوره بلند باز مي گردانند.

 

روش ديگر جدا کردن ناخالصي ها از آهن

 

در روش ديگري که از همين اصول شيميايي براي جدا کردن ناخالصي ها از آهن استفاده مي شود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه و کمک ذوب در کوره اي بشکه مانند که گنجايش ??? تن بار را دارد، مي ريزند.

 

جريان شديدي از اکسيژن خالص را با سرعت مافوق صوت بر سطح فلز مذاب هدايت مي کنند و با کج کردن و چرخاندن بشکه، همواره سطح تازه اي از فلز مذاب را در معرض اکسيژن قرار مي دهند. اکسايش ناخالصي ها بسيار سريع صورت مي گيرد و وقتي محصولات گازي مانند CO? رها مي شوند، توده مذاب را به هم مي زنند، بطوري که آهن ته ظرف، رو مي آيد. دماي توده مذاب، بي آنکه از گرماي خارجي استفاده شود، تقريباً به دماي جوش آهن مي رسد و در چنين دمايي، واکنشها فوق العاده سريع بوده، تمامي اين فرايند، در مدت يک ساعت يا کمتر کامل مي شود و معمولاً محصولي يکنواخت و داراي کيفيت خوب بدست مي آيد.

 

فولاد آلیاژی (به انگلیسی: Alloy steel) فولادی است که با عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده، برای بهبود ویژگی های مکانیکی فولاد می توان از ۱٫۰ تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد. آلیاژهای فولاد دو دسته اند: فولاد کم آلیاژ و فولاد پُرآلیاژ. تفاوت میان این دو، می توان گفت، قراردادی است: اسمیت و هاشمی تفاوت فولاد تندبر این دو را در ۴٫۰٪ دانسته اند در حالی که گروه دگرمو آن را در ۸٫۰٪ می دانند.[۱][۲] در حالت کلی وقتی صحبت از «آلیاژ فولاد» می شود منظور فولاد کم آلیاژ است.

 

خود فولاد در واقع نوعی آلیاژ است. اما تمام گونه های فولاد را آلیاژ نمی خوانند. ساده ترین نوع فولاد که تقریباً می توان گفت آهن است (نزدیک به ۹۹٪) خود با عنصر کربن آلیاژ شده است (بسته به نوع فولاد از ۰٫۱٪ تا ۱٪). بنابراین منظور از آلیاژ فولاد، ترکیبی از فولاد، کربن و دیگر عنصرها است. عنصرهایی که بیشتر برای این هدف کاربرد دارند، عبارتند از: منگنز (پرکاربردترین)، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم، سیلیسیم و بور. و عنصرهای کم کاربردتر عبارتند از: آلومینیم، کبالت، مس، سریم، نیوبیم، تیتانیم، تنگستن، قلع، روی، سرب و زیرکونیم.

 

از ترکیب عنصرهای بالا با فولاد و آلیاژسازی، برخی ویژگی های فولاد سرد کار مانند مقاومت، سختی، چقرمگی، سایش، سخت شدگی و سختی در دمای بالا به گونهٔ درخور توجهی بهبود می یابد. برای دستیابی به بعضی از این ویژگی ها باید عملیات حرارتی روی فلز انجام شود.

ویژگی های یادشده در بالا در کاربردهای ویژه ای چون پرّه های توربین، موتور جت، فضاپیماها و رآکتورهای هسته ای بسیار مورد نیاز است. به دلیل ویژگی های فرومغناطیس آهن، بعضی آلیاژهای فولاد و پاسخی که این آلیاژها در محیط مغناطیسی می دهند، اهمیت ویژه ای پیدا می کند. در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها نیز چنین است.

 

فولاد کم آلیاژ

از فولاد کم آلیاژ بیشتر برای دستیابی به توان سخت شدگی استفاده می شود. چون با رسیدن به این ویژگی دیگر ویژگی های مکانیکی هم بهبود می یابند. همچنین آن ها برای مقاومت در برابر خوردگی در شرایط خشن هم کاربرد دارند.[۳]

اگر درجهٔ کربن فولاد کم آلیاژ متوسط یا بالا باشد، فرایند جوش در آن ها دشوار می شود. با کاهش کربن و قرار دادن آن در بازهٔ ۰٫۱۰٪ تا ۰٫۳۰٪ و همچنین کاهش دیگر عنصرهای آلیاژی توان جوش پذیری و شکل پذیری فولاد را افزایش می دهیم. چنین فولادی در ردهٔ فولاد کم آلیاژ پراستحکام قرار می گیرد.

چند مورد از فولادهای کم آلیاژ عبارتند از:

D6AC

300M

256A

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است.

برای ساخت فولاد، دو روش عمده وجود دارد. روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره های قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است. طی این فرایند میزان کربن آهن خام از بازهٔ ۵٫۳ تا ۶ به ۲٫۰ تا ۱٫۵ درصد وزنی کاهش می یابد، سپس عناصر دیگر در آن افزوده می شوند تا ترکیب مورد نظر بدست آید.

استحکام فولاد با «میزان کربن محلول» به شدت افزایش می یابد اما از طرفی این افزایش استحکام باعث کاهش قابلیت جوشکاری و افزایش احتمال شکست ترد می شود. استحکام فولادهای فریتی (فرومغناطیس) رابطه معکوسی با شکل پذیری دارد. تلفیق استحکام و شکل پذیری با پایدارسازی فاز آستنیت (پارامغناطیس) در فولادهای مدرن چندفازی قابل بهبود است.

آهن معمولاً به صورت سنگ معدنی مانند مگنتیت و هماتیت در پوسته زمین یافت می شود. فولاد را با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و اندازه کردن عنصر های دیگر در آن، به دو روش خمیری کردن و ذوب کردن تولید می کنند.

روش خمیری

در آغاز صنعت فولادسازی، فولاد به این روش ساخته می شد. در این روش آهن خام را در تشت کوره ی شعله ای گذاشته می شود و روی آن شعله دمیده می شود تا مذاب شود. آهن خام مذاب شده به هم زده می شود تا کربن آن با تماس با اکسیژن هوا بسوزد. پس از آن که کربن آن به مقدار قابل توجهی به صورت گاز {displaystyle {ce {CO2}}} {displaystyle {ce {CO2}}}از آن جدا شد، دمای ذوب آن بالا می رود و به صورت خمیری درمی آید. خمیر فولاد به صورت تکه تکه با گازانبر از کوره بیرون آورده می شود و با پتک روی آن می کوبند تا سرباره تشکیل شده از آن جدا شود و یکپارچه شوند. سپس از فولاد بدست آمده استفاده می شود. این روش به دلیل آن که ظرفیت تولید کافی نداشته و فولاد به دست آمده همواره کیفیت یکسانسی نداشت دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرد.

روش ذوب

امروزه تقریباً تمامی فولاد جهان از طریق ذوب آهن به روش های مختلف به دست می آید. این روش ها می توانند شامل فولادسازی در کنورتور یا فولادسازی در کوره های EAF باشد.

در روش هایی که از کنوروتور استفاده می شود، آهن خام مذابی که از که فرایند کوره بلند به دست آمده است درون کنورتور ریخته می شود تا با استفاده از دمش گاز اکسیژن کربن اضافی آن سوزانده شود. بدین ترتیب کربن فولاد به میزان مورد نظر خواهد رسید. سپس با اضافه کردن عناصر آلیاژی به آن استحکام فولاد افزایش خواهد یافت.

در روش هایی که از کوره های قوس الکتریکی استفاده می کنند، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته می شود تا ذوب گردد. دمای این کوره ها به حدی است که در همان ذوب اولیه فولاد با درصد کربن نسبتاً پایین تولید می شود. سپس فولاد تولید شده درون کورهٔ پاتیلی ریخته می شود تا در آنجا عملیات آلیاژسازی انجام شود. این عملیات شامل تنظیم کردن میزان کربن، اضافه کردن عناصر آلیاژی و یکدست سازی ترکیب فولاد است.

پس از بدست آمدن ترکیب شیمیایی مورد نظر در فولاد، لازم است که آن را به صورت مورد نیاز ریخته گری کرد. در اکثر موارد فولاد بدست آمده به صورت تختال، تیرآهن یا میلگرد ریختگری مداوم می گردد.

فولادریزی

برای ساخت برخی قطعات فولادی که شکل پیچیده یا تیراژ کمی دارند لازم است به صورت جداگانه ریختگری انجام شود که در صنعت به آن فولادریزی گفته می شود. فرایند ذوب ریزی فولاد همانند چدن ریزی می باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض می شود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد مذاب، تکهٔ فولادی به اندازهٔ ساخته شده درآید.[۱]

 

 

حتی در یک بازه کوچک از غلظت های مختلف کربن و آهن که فولاد را می سازند، می توان ساختارهای میکروسکوپی مختلف با خواصی کاملاً متفاوت ایجاد کرد. پایدارترین حالت آهن خالص در دمای اتاق معمولی ساختار مکعبی وسط-بدنی (body-centered cubic) است که alpha iron یا α-iron خوانده می شود. آهن آلفا یک فلز نسبتاً نرم بوده و توان حل کردن فولاد ابزاری سردکار کربن زیادی ندارد. افزودن کربن به α-iron باعث تولید فریت (ferrite) می شود.[۲] در دمای ۹۱۰ درجه سلسیوس آهن خالص تبدیل به ساختار مکعبی وسط-وجهی (FCC) می شود که gamma iron یا γ-iron خوانده می شود. افزودن کربن به γ-iron باعث تولید آستنیت (austenite) می شود.[۲]

آهنگری

آهنگری یا فورجینگ فرآیندی است که در آن با استفاده از نیروی مکانیکی تغیرشکل لازم بر روی فولاد انجام می شود. این تغییر شکل روی فولاد می تواند طی یک یا چند مرحله توسط پتک کاری یا پرس کاری انجام شود و شکل نهایی ایجاد گردد. برای افزایش قابلیت شکل پذیری معمولاً به فولاد گرما می دهند تا به حالت خمیری درآید، سپس آن را با پتک می کوبند. یا چکش کاری می کنند تا به شکل خواسته شده در آید.[۳]

کاربرد انواع مختلف فولاد

 

 

از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می شود.

ناخالصی های آهن و تولید فولاد

آهنی که از کوره فولاد گرم کار بلند خارج می شود، چدن نامیده می شود که دارای مقادیر قابل توجهی کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیوم می باشد.

افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن

منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده، به صورت سرباره خارج می شوند. گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره می شود و کربن هم می سوزد و مونوکسید کربن (CO) یا دی اکسید کربن (CO۲) در می آید. چنانچه ناخالصی اصلی منگنز باشد، یک کمک ذوب اسیدی که معمولاً دی اکسید سیلسیم (SiO۲) است، بکار می برند:

 

(MnO + SiO2 ----> MnSiO3(l

و چنانچه ناخالصی اصلی سیلسیم یا فسفر باشد (و معمولاً چنین است)، یک کمک ذوب بازی که معمولاً اکسید منیزیم (MgO) یا اکسید کلسیم (CaO) است، اضافه می کنند:

{displaystyle {ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO2}}}

{displaystyle {ce {MgO + SiO2 <=>> MgSiO2}}}

{displaystyle {ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}}

{displaystyle {ce {6MgO + P4O10 <=>> 2Mg3(PO4)2}}}

کوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی ها

معمولاً جداره داخلی کوره ای را که برای تولید فولاد بکار می رود، توسط آجرهایی که از ماده کمک ذوب ساخته شده اند، می پوشانند. این پوششی مقداری از اکسیدهایی را که باید خارج شوند، به خود جذب می کند. برای جدا کردن ناخالصی ها، معمولاً از روش کوره باز استفاده می کنند. این کوره یک ظرف بشقاب مانند دارد که در آن ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آهن مذاب جای می گیرد.

بالای این ظرف، یک سقف مقعر قرار دارد که گرما را روی سطح فلز مذاب منعکس می کند. جریان شدیدی از اکسیژن را از روی فولاد قالب پلاستیک  فلز مذاب عبور می دهند تا ناخالصی های موجود در آن بسوزند. در این روش ناخالصیها در اثر انتقال گرما در مایع و عمل پخش به سطح مایع می آیند و عمل تصفیه چند ساعت طول می کشد، البته مقداری از آهن، اکسید می شود که آن را جمع آوری کرده، به کوره بلند بازمی گردانند.

 

روش دیگر جدا کردن ناخالصی ها از آهن

در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی ها از آهن استفاده می شود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه وماده کمک ذوب در کوره ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، می ریزند. جریان شدیدی از اکسیژن خالص را با سرعت مافوق صوت بر سطح فلز مذاب هدایت می کنند و با کج کردن و چرخاندن بشکه، همواره سطح تازه ای از فلز مذاب را در معرض اکسیژن قرار می دهند.

اکسایش ناخالصی ها بسیار سریع صورت می گیرد و وقتی محصولات گازی مانند CO۲ رها می شوند، توده مذاب را به هم می زنند، به طوری که آهن ته ظرف، رو می آید. دمای توده مذاب، بی آنکه از گرمای خارجی استفاده شود، تقریباً به دمای جوش آهن می رسد و در چنین دمایی، واکنش ها فوق العاده سریع بوده، تمامی این فرایند، در مدت یک ساعت یا کمتر کامل می شود و معمولاً محصولی یکنواخت و دارای کیفیت خوب بدست می آید.

تبدیل آهن به فولاد آلیاژی

آهن مذاب تصفیه شده را با افزودن مقدار معین کربن و فلزهای آلیاژ دهنده مثل وانادیم، کروم، تیتانیم، منگنز و نیکل به فولاد تبدیل می کنند. فولادهای ویژه ممکن است مولیبدن، تنگستن یا فلزهای دیگر داشته باشند. این نوع فولادها برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. در دمای زیاد، آهن و کربن با یکدیگر متحد شده، کاربید آهن ( {displaystyle {ce {Fe3C}}} {displaystyle {ce {Fe3C}}})

به نام «سمنتیت» تشکیل می دهند. این واکنش، برگشت پذیر و گرماگیر است:

{displaystyle {ce {3Fe + C + q -> Fe3C}}}

{displaystyle {ce {3Fe + C + q -> Fe3C}}}

هرگاه فولادی که دارای سمنتیت است، به کندی سرد شود، تعادل فوق به سمت تشکیل آهن و کربن، جابجا شده، کربن به صورت پولک های گرافیت جدا می شود. این مکانیزم در چدن ها که درصد کربن در آن ها بیشتر است، اهمیت بیشتری دارد. برعکس، اگر فولاد به سرعت سرد شود، کربن عمدتاً به شکل سمنتیت باقی می ماند. تجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه ای کند است که عملاً انجام نمی گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند.

تولید فولاد در ایران

ظرفیت تولید فولاد در ایران در سال ۲۰۱۷ با رشد ۲۱٫۴ درصدی نسبت به سال ۲۰۱۶ از ۱۷٫۹ میلیون تن به حدود ۲۱٫۷ میلیون تن در سال رسیده است. با این افزایش ظرفیت ایران را در جایگاه چهاردهم کشورهای تولیدکننده فولاد قرار گرفته است. ایران قصد دارد در افق ۱۴۰۴ این رقم را به ۵۵ میلیون تن در سال برساند.[۵]

در کشور ایران از روش های احیای مستقیم و کوره بلند برای تولید فولاد استفاده می شود.

 

فولادهای استاندارد

فولادهای متداول دارای کربن با درصد وزنی حدود چند هزارم درصد تا یک درصد می باشند. همچنین تمامی فولادها مقادیر متغیری از عناصر دیگر بخصوص منگنز را دارا می باشند. منگنز علاوه بر کاهش اکسیژن مذاب، توانایی کار گرم فولاد را نیز افزایش می دهد. سیلیسیم، فسفر و سولفور نیز همواره، در اندازه هایی گرچه کوچک، وجود دارند. مواد دیگر نیز می توانند در مقادیر بسیار کم به علل مختلف همچون طبیعت فرایند تولید فولاد یا ایجاد خواص مطلوب وجود داشته باشند.

فولادها می توانند به صورت ریخته، شمش یا می توان با گرم کردن مجدد، بر روی آن کار گرم با استفاده از یکی از روشهای نورد، اکستروژن، فورج یا دیگر روش های دیگر تولید شکل داده شود. برای کاربردهای مهندسی فولادهای شکل داده شده، با داشتن فرم، کیفیت سطحی، استحکام و دمای کاری متنوع، بیشترین مواد مورد استفاده هستند.

 

خلاصه ای درباره فولادها

فولادها را می توان به روش زیر تقیسم بندی کرد:

 

فولادهای ساختمانی عمومی

منظور از این فولادها طبق DIN 17 100 فولادهایی هستند که عملیات حرارتی

برای آن ها پیش بینی نشده است. مهمترین مشخصه این فولادها خواص

مکانیکی ( مثلا استحکام ، تنش تسلیم و ازذیاد طول نسبی ) ، گروه کیفی و

ویژگی آن ها جهت شکل دادنه می باشد.

حداقل استحکام کششی از ۳۱۰ N / MM2 برای فولاد sT 33 تا ۶۹۰ N/ mm2

برای فولاد St 70-2 می باشد.

 

تنش تسلیم بستگی به ضخامت محصول دارد. مثلا در فولاد ساختمانی

St50-2 با ضخامت ۱۶mm تنش تسلیم ۲۹۵ N/mm2 و در ضخامت ۶۰-۸۰mm

فقط ۲۶۵ N/mm2 است.

ازدیاد طول نسبی با افزایش استحکام کاهش می یابد، یعنی فولاد شکننده

می شود.

فولاد St37-2 و St70-2 به ترتیب دارای ۲۵% و ۱۰% ازدیاد طول نسبی است.

کاربرد

فولادهای ساختمانی عمومی برای قطعاتی استفاده می شود که تحت

سایش نبوده و نباز به سختکاری ندارد.مثلا دنباله قالب،پشت بندها،دسته ها

و غیره.

 

ورق ها و تسمه ها از فولاد غیرآلیاژی و نرم و غالبا به روش نورد سرد تولید

می شود. در ضخامت های ۰٫۵-۳ mm (که ورق ظریف نامیده می شود) برای

شکل دادن (مثلا کشش عمیق) به کار می رود. بسته به کاربرد بعدی ، ورق

ظریف از نظر نوع سطح و ظاهر و گروه کیفی تقسیم بندی می شود.

 

فولادهای خوش تراش (اتومات)

فولادهای خوش تراش فولادهای کیفی غیرآلیاژی یا کم آلیاژ هستند که مقدار

گوگرد و فسفر یا منگنز و یا افزوده سرب بالایی دارند.

این فولادها اکثرا برای قطعات سری سازی (تولید انبوه) روی دستگاه های

تراش اتومات به کار می رود. افزوده های آلیاژی، گوگرد یا سرب باعث خرد

شدن براده ها شده که نتیجتا موجب افزایش سرعت براده برداری می شود.

فولادهای کربوره

فولادهای کربوره برای اجزایی به کار می رود که بیشتر تحت سایش و خمش

قرار می گیرد،بدین جهت باید سطحی سخت و مقاوم به سایش و مغزی نرم

چقرمه با استحکام بالا داشته باشد. فولادهای کربوره به دو نوع فولاد کربوره

غیرآلیاژی با مقدار کربن کمتر از ۰٫۲% (مثلا CK 15، CK 10، C 15 و C 10) و

فولاد کربوره آلیاژی؛ آغلیاژسازی با منگنز، کرم، مولیبدن یا نیکل

(مثلا ۱۶ MnCr 5، ۲۰ CrMo 4، ۲۲ CrMoS 35) تقسیم بندی می شود.

فولادهای کربوره آلیاژی استحکام کششی بالایی دارد. مثلا فولاد ۱۶ MnCr 5

دارای استحکام کششی ۷۸۰-۱۰۸۰ N/mm2 است در صورتیکه این مقدار در

فولاد کربوره غیر آلیاژی C10 برابر ۴۹۰-۶۳۰ N/mm2 است.

فولادهای بهسازی

فولادهای بهسازی برای اجزایی به کار می رود که تحت بارگزاری های شدید

کششی، خمشی و پیچشی از نوع بارهای ناگهانی است.با عملیات حرارتی

ویژه ای این فولادها دارای استحکام کششی خیلی بالا و چقرمگی (قابلیت

جذب انرژی) بالا می گردد.

فولاد بهسازی غیر آلیاژی برای اجزایی با استحکام پایین و سطح مقطع کوچک

(مثلا C 60، CK 45، C35) و فولادهای بهسازی آلیاژی کرم، مولیبدن، نیکل و

وانادیوم برای اجزاء تحت بارگذاری بالا با سطح مقطع بزرگ

(مثلا ۳۴ CrNiMo 6، ۴۲ CrMo 4، ۳۸ Cr 2) به کار می رود.

استحکام کششی می تواند تا حدود ۱۳۰۰ N/mm 2 افزایش یابد، در صورتی

که ازدیاد طول نسبی مربوطه ۹% می باشد.

فولادهای بهسازی:

⇐ در وضعیت بهسازی شده با حرف V

⇐ در وضعیت بازپخت نرمال شده با حرف N

⇐ در وضعیت بازپخت نرم شده با حرف G

⇐ در وضعیت عملیات حرارتی شده جهت ماشینکاری بهتر با حرف B مشخص

می شود.

 

فولاد نیتروره

فولادهای نیتروره برای اجزایی که خاصه تحت بارهای سایشی و بالای متغیر

قرار دادند و نیز با توجه به اینکه در عملیات حرارتی تقریبا نباید از نظر ابعادی

تغییر کند و یا دچار تابیدگی شود به کار می رود. با نفوذ نیتروژن به سطح

قطعه کار لایه ضدسایش ویژه نیترید آهن به وجود می آید.

فولادهای نیتروره فولادهای کم آلیاژی می باشند که نیترید ساز آن ها عناصر

آلومینیم، کرم و وانادیوم است. (مثلا ۳۱ CrMo، ۲۱ G یا ۳۴ CrAIMo 5 V)

البته فولادهای کربوره، بهسازی کم آلیاژ، چدن خاکستری گرافیت ورقه ای

و گرافیت کروی و نیز فولادهای گرم کار و سردکار قابل نیتروره کردن می باشد.

فولادهای ویژه

این فولادها شامل فولادهای فنر (مثلا C 75 ; 66 Si 7)، فولادهای مقاوم به

دمای بالا (مثلا X 4 NiCrTi 25 15)، فولادهای نسوز (مثلا X15 CrNiSi 25 20)

، فوالادهای زنگ نزن (مثلا X 5 CrNi 18 8) و فولادهای نگیر (غیرمغناطیسی)

(مثلا X 40 MnCr 18) می باشد.

فولادهای ابزاری غیرآلیاژی

فولادهای ابزاری غیرآلیاژی جهت ساخت ابزارهایی استفاده می شود که

تحت تنش حرارتی بالا قرار نمی گیرد . این فولادها سختی مغزی یا عمقی

ندارد و سختی بالای سطحی خود را در دمای حدود ۲۰۰C از دست می دهد.

بارهای سنگین به واسطه مغز چقرمه آن تحمل می شود. مقدار کربن این

فولادها ۰٫۵ ۱٫۵ % است . هر قدر مقدار کربن بالا باشد به همان میزان

حداکثر سختی پذیری بیشتر می شود . عناصر آلیاژی Cr، W، Mn، Mo و Ni

باعث می شود که این فولادها حتی در مقاطع بزرگ سختکاری مغزی شده

دچار تابیدگی شدید نگردند.

فولادهای سردکار

فولادهای سردکار قبل از هر چیزی باید مقاومت سایشی بالا و نیز استحکام

فشاری _ و چقرمگی _ بالا داشته باشد. در حالت بازپخت شده قابلیت

ماشینکاری خوبی دارد و هنگام عملیات حرارتی کمتر دچار تغییر ابعادی و

تابیدگی می شود.

فولادهای گرم کار

استحکام، سختی و مقاومت به سایش فولادهای گرم کار حتی در دماهای

بالا فقط خیلی کم تغییر می کند. این ویژگی ها و نیز افزایش _ استحکام

گرمایی ، _ چقرمگی گرمایی،_ مقاومت برگشت و _ مقاومت نوسانات دما

به واسطه عناصر آلیاژی کرم، وانادیم، تنگستن، نیکل و مولیبدن می باشد.

 

همه چیز درباره فولاد

فولاد یا پولاد به آلیاژهای آهن که بین 25 0/۰ تا حدود ۲ درصد کربن دارند گفته می شود، فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

برای ساختن سیم، لوله و ورق از فولاد استفاده می شود.

 

فولاد متوسط ۲/0 تا ۶/0 درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می برند.

فولاد سخت ۶/0 تا 5/1

درصد کربن دارد، و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می شود.

آهنی که از کوره بلند خارج می شود، چدن نامیده می شود که دارای مقادیری کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ناخالصی های دیگر است. در تولید فولاد دو هدف دنبال می شود:

1. سوزاندن ناخالصی های چدن

2. افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن .

 

فولادها از نظر آلیاژی به چهار گروه اصلی تقسیم می شوند:

1- فولادهای ساده کربنی

2- فولادهای کم آلیاژ

3- فولادهای متوسط آلیاژ

4- فولادهای پر آلیاژ

در فولادهای ساده کربنی، کربن اصلی ترین عنصر آلیاژی بوده و عناصری مانند منگنز و سیلیسیوم و آلومینیوم به مقدار جزیی و برای گاز زدایی به آن ها اضافه می شود. میزان کربن این فولادها نقش اصلی در میزان افزایش استحکام آنها پس از عملیات حرارتی دارد.

این فولادها به سه گروه کم کربن، کربن متوسط و پر کربن تقسم می شوند:

1- فولادهای کم کربن با حداکثر 0.25 درصد کربن Low Carbon Steel

2- فولاد کربن متوسط با 0.55-0.25 درصد کربن Medium carbon steel

3- فولاد پر کربن با 0.5 >درصد کربن High carbon steel

پس از فولادهای کربنی، فولادهای کم آلیاژ و متوسط آلیاژ بوده که میزان منگنز و سیلیسیوم آنها بیشتر از مقدار لازم برای اکسیژن زدایی می باشد و عناصر دیگری مثل نیکل، کرم و مولیبدن نیز به آنها اضافه شده است. عناصری مانند تیتانیوم، نیوبیوم، مس و بر نیز در صورت لزوم و به میزان جزیی ممکن است به آنها اضافه شود. افزودن این عناصر آلیاژی به فولادها جهت بهبود عملیات حرارتی پذیری آنها و افزایش برخی خواص فیزیکی و مکانیکی می باشد.

 

لازم به ذکر است که جهت طبقه بندی فولادهای کم آلیاژ، متوسط آلیاژ و پر آلیاژ محدودیتی وجود نداشته و عموما به فولادهای حاوی بیش از 10% عناصر آلیاژی، فولادهای پرآلیاژ می گویند.

 

دیاگرام آهن - کربن

دیاگرام فازی دوتایی آهن کربن، دیاگرامی تعادلی از کربن در محلول جامد آهن است که نشان دهنده تغییرات ساختاری آلیاژهای آهن کربن نسبت به درجه حرارت می باشد. این دیاگرام بر حسب درصد کربن آلیاژ، درجه حرارت، سرد کردن یا گرم کردن بسیار آهسته رسم شده و به همین علت به آن دیاگرام تعادلی آهن کربن می گویند.

از آنجایی که آهن و کربن تشکیل یک ترکیب واسطه به نام سمنتیت Fe3C می دهد، این دیاگرام را دیاگرام آهن سمانتیت نیز می نامند.

آهن ماده ای آلوتروپیک (چند ساختاری) بوده و در حین انجماد از حالت مذاب تا رسیدن به دمای محیط، تبدیل به ساختارهای مختلف می شود. در نمودار آهن - کربن سمانتیت، آستنیت، لدبوریت، آهن آلفا، آهن گاما و آهن بتا دیده می شود.

در نمودار آهن-کربن سه نوع فولاد با ترکیب و ریزساختار مختلف دیده می شود (یوتکتوئیدی، هیپویوتکتوئیدی، هایپریوتکتوئیدی) که توضیحات آن در لینک زیر به تفصیل آمده است.

 

فولادهای ساده کربنی

فولادهای ساده کربنی مهمترین گروه آلیاژهای مهندسی هستند. این فولادها به علت هزینه نسبتا کم تولید و داشتن گستره وسیعی از خواص در بین مواد مهندسی در درجه اول اهمیت قرار دارند. کاربرد فولادهای ساده کربنی نامحدود بوده و می تواند شامل ورق، نوار، میله، سیم، محصولات لوله ای، شکل های ساختمانی، آهنگری شده، ریخته گری و ... باشد.

 

طبقه بندی فولادهای ساده کربنی

فولادهای ساده کربنی بسته به نوع و کاربردشان در چند سیستم مختلف دسته بندی می شوند و دسته بندی منحصر به فردی که در مورد تمامی فولادهای ساده کربنی به کار رود، وجود ندارد. دو سیستم مختلفی که در این زمینه بیشترین کاربرد را دارند عبارتند از: ASTM و AISI-SAE

 

سیستم دسته بندی AISI-SAE برای فولادهای ساده کربنی

این سیستم در مورد میلگردهای نورد سرد و نورد گرم شده، سیم ها، میله ها و لوله های بدون درز و محصولات نیمه تمام برای آهنگری به کار برده می شود. از آنجا که در فولادهای ساده کربنی، درصد کربن نقش اصلی و تعیین کننده میزان استحکام آنها می باشد، در این سیستم از درصد کربن برای شناسایی فولادهای مختلف استفاده می شود.

برای نامگذاری از چهار عدد استفاده شده که دو عدد اول 10 مشخص کننده فولاد ساده کربنی است. دو رقم بعدی مشخص کننده صدم درصد کربن است.

به عنوان مثال؛ عدد 1020 مشخص کننده فولاد ساده کربنی با 0.2% اسمی کربن است.

 

اثر عناصر آلیاژی بر فولادهای ساده کربنی

فولادهای ساده کربنی ، علاوه بر کربن حاوی عناصر زیر نیز می باشند:

منگنز تا 1%

گوگرد تا 0.05%

فسفر تا 0.04%

سیلیسیم تا 0.3%

 

منگنز

محدوده استفاده از منگنز در فولادهای ساده کربنی می تواند از حداکثر 0.35% در فولاد 1005 تا حداکثر 1% در فولادهای 1085 AISI متغیر باشد. منگنز با گوگرد موجود در فولاد ترکیب شده و سولفید منگنز را ایجاد می کند. منگنز با ریزکردن پرلیت و ایجاد محلول جامد با فریت موجب افزایش استحکام تسلیم فولادهای ساده کربنی می شود.

 

گوگرد

گوگرد می تواند حداکثر تا 0.05% در فولاد ساده کربنی وجود داشته باشد. معمولا با منگنز ترکیب شده و تشکیل آخال MnS می دهد. اگر گوگرد با آهن ترکیب شود، تشکیل FeS داده که معمولا در مرزدانه ها رسوب می کند. از آنجایی که FeS ترکیبی سخت بوده و دارای نقطه ذوب پایینی می باشد، لذا ممکن است در حین کارسرد و یا کارگرم فولاد ایجاد ترک کند. به همین دلیل و برای جلوگیری از تشکیل این ترکیب نامطلوب می بایست نسبت منگنز به گوگرد فولادها حدود 5 به 1 باشد.

فسفر

از آنجایی که فسفر ترکیب خیلی تردی با آهن تشکیل می دهد(Fe3P)، لذا میزان فسفر فولادهای کربنی در حد 0.04% محدود می باشد.

 

سیلیسیم

سیلیسیم به عنوان اکسیژن زدا، حین فولادسازی به مذاب اضافه شده و تشکیل آخال های SiO2 می دهد. میزان سیلیسیم فولاد ساده کربنی می تواند از 0.1 تا 0.3% متغیر باشد.

 

در مقایسه با فولادهای کم کربن عملیات حرارتی ناپذیر که کربنی بین 0.06 تا 0.1 درصد دارند، فولادهای دسته اول دارای سختی و استحکام بیشتری بوده ولی شکل پذیری سرد کمتری دارند. استحکام این دسته فولادها را می توان با عملیات حرارتی بالا برد اما این روش اقتصادی نمی باشد. جهت افزایش سختی این فولادها، آنها را کربوره کرده یا به طور سطحی سخت می کنند. برای کربوره کردن معمولا فولادهای AISI 1016,1018,1019 انتخاب شده و برای مقاطع بزرگتر، فولادهای AISI1015,1020,1022 به کار می رود.

 

دسته دوم، فولادهای کربن متوسط، کربن بیشتری داشته و معمولا با کوئنچ و تمپر (آب دهی و برگشت)، استحکام می یابند. اگر انتخاب محلول و دمای کوئنچ (آبدهی) مناسب باشد، می توان محدوده وسیعی از خواص مکانیکی را بدست آورد. در بین این سه گروه از فولادهای ساده کربنی سختی پذیر، دسته دوم بیشترین و وسیع ترین کاربرد را داشته و بیشتر قطعات خودرو از این فولادها ساخته می شوند.

 

دسته سوم فولادهای ساده کربنی که کربنی بالاتر از 0.55% دارند، نسبت به فولادهای کربن متوسط کاربرد کمتری دارند زیرا هزینه تولید و ساخت آنها گران تر بوده و قابلیت جوشکاری و شکل پذیری کمتری دارند. و چون کربن بیشتری دارند در اثر فرایند آبدهی، حداکثر سختی را به دست می آورند.

 

فولادهای آلیاژی

اگرچه تولید فولادهای ساده کربنی ارزان می باشد اما در کاربردهای مختلف مهندسی، این فولادها همیشه جوابگو نیستند. فولادهای آلیاژی اگرچه از لحاظ قیمت گران تر از فولادهای ساده کربنی هستند اما در عمل استفاده از آنها در صنعت اقتصادی تر می باشد.

 

عناصر آلیاژی که در تولید فولادهای آلیاژی استفاده می شود عبارتند از: نیکل، کرم، مولیبدن، منگنز، سیلیسیم و وانادیم. در بعضی موارد عناصری دیگری مثل کبالت، مس و سرب نیز اضافه می شود.

 

عناصر آلیاژی جهت حصول خوا ص متالورژیکی مطلوب به فولادها اضافه می شود که بعضی از مهم ترین آنها عبارتند از:

1- بهبود خواص مکانیکی در دماهای مختلف

2- افزایش دمای باز پخت با حفظ استحکام و بهبود شکل پذیری

3- بهبود مقاومت به خوردگی در دماهای بالا

و سایر موارد.

 

طبقه بندی فولادهای آلیاژی

در تعریف کلی، فولادهای حاوی تا 50% عناصر آلیاژی را فولاد آلیاژی می گویند. اما از از نقطه نظر فنی، فولاد آلیاژی به فولادهای ماشین سازی و ساختمانی عملیات حرارتی پذیر که حاوی 1 تا 4 درصد عناصر آلیاژی هستند، اطلاق می شود.

این فولادها در ایالات متحده امریکا عموما با سیستم نامگذاری AISI-SAE مشخص می شوند. در این سیستم برای نامگذاری هر فولاد آلیاژی از یک عدد چهار رقمی استفاده شده که دو رقم اول مشخص کننده عنصر آلیاژی اصلی یا گروه عناصر آلیاژی و دو رقم آخر مشخص کننده تقریبی درصد اسمی کربن در آلیاژ است.

 

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می شود.

 

ناخالصی های آهن و تولید فولاد

آهنی که از کوره بلند خارج می شود، چدن نامیده می شود که دارای مقادیری کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ناخالصی های دیگر است. در تولید فولاد دو هدف دنبال می شود:

 

سوزاندن ناخالصی های چدن

افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن

منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده، به صورت سرباره خارج می شوند. گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره می شود و کربن هم می سوزد و مونوکسید کربن (CO) یا دی اکسید کربن (CO۲) در می آید. چنانچه ناخالصی اصلی منگنز باشد، یک کمک ذوب اسیدی که معمولاً دی اکسید سیلسیم (SiO۲) است، بکار می برند:

 

(MnO + SiO۲ ——-> MnSiO۳(l

و چنانچه ناخالصی اصلی سیلسیم یا فسفر باشد (و معمولاً چنین است)، یک کمک ذوب بازی که معمولاً اکسید منیزیم (MgO) یا اکسید کلسیم (CaO) است، اضافه می کنند:

(MgO + SiO۲ ——-> MgSiO۲(l

(۶MgO + P۴O۱۰ ——-> ۲Mg۳(PO۴)۲(l

کوره تولید فولاد و جدا کردن ناخالصی ها

معمولاً جداره داخلی کوره ای را که برای تولید فولاد بکار می رود، توسط آجرهایی که از ماده کمک ذوب ساخته شده اند، می پوشانند.

 

این پوششی مقداری از اکسیدهایی را که باید خارج شوند، به خود جذب می کند. برای جدا کردن ناخالصی ها، معمولاً از روش کوره باز استفاده می کنند. این کوره یک ظرف بشقاب مانند دارد که در آن ۱۰۰ تا ۲۰۰ تن آهن مذاب جای می گیرد. بالای این ظرف، یک سقف مقعر قرار دارد که گرما را روی سطح فلز مذاب منعکس می کند. جریان شدیدی از اکسیژن را از روی فلز مذاب عبور می دهند تا ناخالصی های موجود در آن بسوزند. در این روش ناخالصیها در اثر انتقال گرما در مایع و عمل پخش به سطح مایع می آیند و عمل تصفیه چند ساعت طول می کشد، البته مقداری از آهن، اکسید می شود که آن را جمع آوری کرده، به کوره بلند باز می گردانند.

 

روش دیگر جدا کردن ناخالصی ها از آهن

در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی ها از آهن استفاده می شود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه و کمک ذوب در کوره ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، می ریزند. جریان شدیدی از اکسیژن خالص را با سرعت مافوق صوت بر سطح فلز مذاب هدایت می کنند و با کج کردن و چرخاندن بشکه، همواره سطح تازه ای از فلز مذاب را در معرض اکسیژن قرار می دهند. اکسایش ناخالصی ها بسیار سریع صورت می گیرد و وقتی محصولات گازی مانند CO۲ رها می شوند، توده مذاب را به هم می زنند، بطوری که آهن ته ظرف، رو می آید. دمای توده مذاب، بی آنکه از گرمای خارجی استفاده شود، تقریباً به دمای جوش آهن می رسد و در چنین دمایی، واکنشها فوق العاده سریع بوده، تمامی این فرایند، در مدت یک ساعت یا کمتر کامل می شود و معمولاً محصولی یکنواخت و دارای کیفیت خوب بدست می آید.

میلگرد، به فولادی که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده گفته می شود .نام دیگر میلگرد آرماتور می باشد.از آنجایی که فولاد به کار رفته در سازه های بتن آرمه به شکل سیم یا آرماتور می باشد، با آن فولاد میلگرد گفته می شود.

 

البته به غیر از میلگرد از مصالح دیگری جهت مستحکم کردن بتن از جمله نیمرخ های شکل، ناودانی و یا قوطی نیز استفاده می شود.

 

استاندارد میلگرد ایران

استانداردهای تولید فولاد میلگرد در کشورهای مختلف متفاوت است .در هر استاندارد طبقه بندی مشخصی برای خواص مکانیکی فولاد ها دارد . در ایران کارخانه ی ذوب آهن قیمت پروفیل تولید کننده ی عمده ی فولاد آرماتور ایران می باشد که میلگرد تولیدی توسط این کارخانه مطابق با استاندارد روسی است .

طبق استاندارد روسی فولاد تولیدی به سه گروه تقسیم می شوند که عبارتند از :

فولاد A-1

این نوع میلگرد قیمت ورق صاف و دارای مقاومت تسلیم ۲۳۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۳۸۰۰ بر سانتی متر مربع می باشد

 

فولاد A-2

۲ این نوع میلگرد آجدار و دارای مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۵۰۰۰ بر سانتی متر مربع می باشد

فولاد A-3

این نوع میلگرد آجدار و دارای مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ سانتی متر مربع و مقاومت کششی ۶۰۰۰ بر سانتی متر مربع می باشد

 

آرماتور ها دارای قطرهای مختلفی با توجه به نوع استاندارد آنها هستند . میلگرد روسی تولید ذوب آهن تا قطر ۴۰ میلیمتر نیز ساخته می شود

روش های تولید میلگرد

آرماتور با استاندارد های مختلفی در دنیا تولید می شود.در استانداردهای معتبربا توجه به شرایط آب و هوایی هر منطقه فرآیند های تولید با توجه به پارامترهای مختلف کنترل می شود.

میلگرد ترمکس

برای تولید میلگرد ترمکس ، شمش فولادی دارای کلاس آنالیز شیمیائی پائینتری است و برای رسیدن به مقاومت استاندارد قیمت ورق سیاه مورد نیازمیلگرد تولیدی که دارای دمای بالایی است را از داخل لوله های آب عبور داده و به صورت ناگهانی خنک می شود.در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً ۴۰۰ ) می باشد اما مغز میلگرد دارای مقاومت پائینتری ( مثلاً حدود ۳۴۰ ) می باشد

آلیاژسازی

در روش آلیاژسازی شده ، فولاد مورد نیاز برای تولید میلگرد، در فرآیند ساخت فولاد، از طریق اضافه نمودن فروآلیاژها ساخته شده و شمش تولیدی در فرآیند نورد به شکل مورد نظر درآمده و سپس در فضای آزاد و به مرور خنک می شود.آرماتور تولید شده در این حالت از سطح بیرونی تا مرکز آن دارای خواص مکانیکی و مشخصات شیمیائی یکسان است که در مواقع زلزله و فشار مقاومت یکنواخت و مناسبتری را از خود نشان می دهد

 

به صورت کلی قیمت تمام شده میلگردهای آلیاژسازی به دلیل فرایند تولید و مواد اولیه به کار رفته، شده بالاتر از ترمکسی می باشد.

میلگرد مصرفی در کشوهای دیگر

کشورهای اروپائی که عمدتا کشورهای زلزله خیزی نبوده و از نظر زلزله خیزی در منطقه ی امن جغرافیایی قرار دارند، از روش حرارتی (ترمکس ) برای تولید آرماتور استفاده میکنند.از این رو آنالیز شیمیایی متناسب با روش ترمکس برای تولید میلگرد در نظر میگیرند.

 

در کشور زلزله خیز ژاپن ، استاندارد تولید میلگرد JIS می باشد . در ژاپن از روش تولیدی آلیاژی استفاده کرده و از روش حرارتی (ترمکس ) برای تولید میلگرد استفاده نمی شود.

میلگرد مصرفی در ایران

در استاندارد ملی ایران به شماره ۳۱۳۲ که از چندین استاندارد مرجع اروپایی EN , DIN, و ژاپن JIS و آمریکاASTM و ISO ساخته شده است، به هر دو روش ساخته می شود، قیمت تیرآهن ولی بدیل ضریب امنیت بالای مصرف در بند ۱۳ استاندارد ( نشانه گذاری ) تولید کنندگان باید نحوه ی فرآیند تولید میلگرد را به مصرف کننده اطلاع دهد

برای شناسایی روش تولید باید بر روی پلاک الصاقی روش تولید به صورت ترمکس یا آلیاژی حک شده و مقطع شاخه های این محصول به رنگ های از قبل تعریف شد ای رنگ آمیزی شود.همچینن به طور مثال برای روش ترمکس باید در گواهینامه فنی فرآیند تولید به وسیله ی خنک کاری و برگشت محصول ثبت شود

 

بر اساس استاندارد ملی ایران انجام عملیات جوشکاری بر روی این نوع آرماتور ها مجاز نمی باشد

انواع میلگرد و تفاوت آنها

به طور کلی بتن فوق العاده مستحکم است و به همین دلیل برای خورد کردن بتن نیروی بسیار زیادی احتیاج داریم . ولی بتن از نظر قابلیت کششی نسبتا ضعیف است وبنابر این برای ترک خوردن بتن به وسیله ی خم یا پیچش نیروی خیلی کمتری نسبت به خورد شدن مستقیم بتن احتیاج داریم.

 

به همین دلیل از آرماتور برای افزایش قدرت کششی بتن استفاده می کنند ترک میخورد قابلیت کششی نسبتا ضعیفی دارد و نیروی کمتری برای ترک انداختن روی بتن به وسیله خم یا پیچش لازم است تا اینکه مستقیما بخواهیم خردش کنیم. برای افزایش قدرت کششی بتن از آرماتور استفاده می شود.

آرماتور در طول و قطرهای مختلفی موجود اند قیمت روز میلگرد در بازار که هر کدام از این ارماتور ها نقاط قوت و ضعف خود را دارند. اما تنها ۶ نوع آن رایج وجود دارد:

اروپایی ( آلیاژ کربن، منگنز ، سیلیکون و غیره)

فولاد کربن (میلگرد سیاه عادی)

گالوانیزه

روکش اپوکسی

فایبرگلاس

فولاد استنلس

اروپایی

 

کشورهای اروپائی که عمدتا کشورهای زلزله خیزی نبوده و از نظر زلزله خیزی در منطقه ی امن جغرافیایی قرار دارند، از روش حرارتی (ترمکس ) برای تولید میلگرد استفاده میکنند.از این رو آنالیز شیمیایی متناسب با روش ترمکس برای تولید میلگرد در نظر میگیرند.

فولاد کربن

میلگرد سیاه پر استفاده ترین میلگرد می باشد .این میلگرد دارای میزان استحکام کششی خوبی میباشد یکی از عیب های آرماتور سیاه زنگ زدن است .میلگرد سیاه بعد از زنگ زدن موجب ترک خوردگی بتن اطرافش می شود و می شکند .

روکش اپوکسی

 

میلگرد روکش اپوکسی در واقع میلگرد سیاه با روکش اپوکسی است. استحکام این آرماتور با میلگرد سیاه یکسان است ولی به دلیل استفاده از روکش اپوکسی، ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر نسبت به زنگ زدگی مقاوم تر است.

میلگرد گالوانیزه

میزان مقاومت در برابر زنگ زدگی میلگردهای گالوانیزه کمتر از روکش آپوکسی می باشد ولی میلگردهای گالوانیزه در برابر آسیب پذیری بسیار مقاوم ترند، از این رو نسبت به میلگرد روکش اپوکسی با ارزش تر هستند.قیمت میلگرد گالوانیزه تقریبا ۴۰ درصد از روکش اپوکسی گرانتر است

میلگرد فایبرگلاس

فایبر گلاس گزینه ی ایده عالی برای تقویت بتن می باشد زیرا فایبر گلاس در برابر زنگ زدگی مقاوم است و زنگ نمی زند ولی از آنجایی که فایبرگلاس یک ترکیب شبیه به فیبر کربن است، در نتیجه فایبر گلاس را هنگام استفاده نمی توان خم کرد .از نظر قیمتی میلگرد فایبرگلاس حدود ۱۰ برابر گرانتر از اپوکسی است ولی از آنجایی که فایبرگلاس بسیار سبک است، با توجه به میزان طول کاربردی، قیمت تمام شده برای مقدار مشابه اپوکسی تقریبا ۲ برابر می باشد.

میلگرد فولاد استنلس

گرانترین گزینه برای تقویت بتن میلگرد فولاد استنلس است که قیمت آن حدود ۸ برابر آرماتور اپوکسی است.فولاد استنلس ۱۵۰۰ برابر بیشتر نسبت به آرماتور سیاه در برابر زنگ زدگی مقاوم است . معمولا از فولاد استنلس به جز شرایط

خیلی خاص به دلیل قیمت زیاد کمتر استفاده می شود ولی از نظر کیفی، بهترین آرماتور برای اکثر پروژه ها می باشد.

علامت گذاری میلگرد

 

آرماتور هارا با علائمی که نشان دهنده محل تولید آلیاژ فولادی گرید و سایز می باشد در بازار توزیع می کند. در شکل زیر این علائم نمایش داده می شود. حرف بالایی در علامت گذاری کارخانه سازنده را معرفی می کند و حرف بعدی نشان دهنده سایز آرماتور است.سومین علامت نوع آرماتور را مشخص می کند. معمولا S برای فولاد کربن و W برای آلیاژ فولاد ضعیف به کار می رود. در آخر نیز گرید آن نوشته شده است.

 

نگهداری صحیح میلگرد

• برای نگهداری بهتر آرماتور بهتر است هنگام دریافت بار آرماتور، آن را در پالت های چوبی با یک سطح بالا آمده غیر فلزی قرار داده شود. انبار کردن به این روش مانع از زنگ زدگی آرماتور به وسیله آب های زیر زمینی خواهد شد.

• هنگام انبار کردن آرماتور بر روی پالت های چوبی یا یک سطح بالا آمده غیرفلزی حتما آن ها را با یک روکش ضد آب بپوشانید.

 

و بر گوشه های روکش بلوکه های سنگین قرار دهید تا به خوبی از آرماتور محافظت کند. قرار دادن طولانی مدت آنها در محیط باز می تواند باعث زنگ زدی شود و سطح بهره وری آن را پایین بیاورد.

 

سنگ خارا يا گرانيت (به فرانسوي: granite) گونه اي سنگ آذرين دروني است. به همين دليل، بافتِ آن داراي دانه هاي متوسط تا درشت است و داراي کوارتز (دُرّ کوهي)

و فلدسپات، ميکا، و پاره اي کاني هاي ديگر مي باشد. بسته به کاني هايِ موجود در سنگ خارا و شيمي آن، اين سنگ به رنگ هاي گوناگوني، از صورتي تا خاکستريِ پررنگ و حتي

سياه، يافت مي شود. اين سنگ از سنگين ترين سنگ ها به شمار مي رود.

سنگ خارا گرانیت مروارید مشهد يکي از محکم ترين و سخت ترين سنگ ها مي باشد. به همين خاطر به عنوان مصالح ساختماني به صورت گسترده اي استفاده مي شود. مقاومت اين سنگ در مقابل ساييدگي

باعث استفاده گسترده از آن در آزمايشگاه ها شده است. مقاومت و سختي بالاي اين سنگ اين امکان را فراهم مي کند که ورقه هايي به ضخامت تنها چند ميلي متر از اين سنگ

ساخت.

 

لازم است ذکر شود که واژه گرانيت داراي ريشه لاتين مي باشد.

سنگ خارا سنگي است که از سرد شدن توده هاي مذاب شکل گرفته است. گرانيت سمبل سختي، مقاومت و دوام است. سنگ خارا به رنگهاي سفيد، خاکستري، پرتغالي، سبز،

مشکي، قرمز و غيره ديده مي شوند. گرانيت ها نسبت به سنگهاي آهکي سخت تر اما يکنواخت تر هستند. سنگهايِ خارا به راحتي خش برنمي دارند و مقاومت آن ها در مقابل حرارت

بالا مي باشد. گرانيت بهترين کاربرد را در سنگفرش بيروني و در مکانهايي که در معرض عبور و مرور زياد است، دارد و نيز آن را مي توان در نماي بيروني و سنگفرش داخلي

ساختمان و پله ها استفاده نمود. اين سنگ ها از کشورهاي آسياي ميانه مانند هندوستان، چين، تايوان و ويتنام خريداري مي گردند و از کيفيت بسيار بالايي برخوردار مي باشند. اين

نوع سنگ شامل ? نوع طبيعي ورنگ شده مي باشد که از انواع آن مي توان به سنگهايي با نام هلويي و نخودي و قرمز رنگ شده، بلک گالکسي، شانسي بلک، کارمن رد، بالتيک براون،

مپل رد، جوپارنا، مولتي کالررد ولگابلو، بيداسر قهوه اي، بيداسر سبز، باش پاراديسو، تن براون، سيلور پرل … اشاره کرد.

از آنجا که سنگ خارا سختي بالايي دارد، هزينه برش و فرآوري آن بيش از سنگ هاي آهکي مي باشد و همچنين داراي طول عمر و دوام بسيار بالاتر از سنگ هاي آهکي است.

 

 

گرانيت چيست؟

گرانيت سنگ آذرين رنگ روشني است که دانه هاي آن به قدري بزرگ هستند که مي توان با چشم غيرمسلح آن ها را مشاهده کرد (برخي سنگ ها به قدري ريزدانه اند که هيچ دانه اي

نمي توان در آن ها با چشم ديد). گرانيت به واسطه تبلور آرام مواد مذاب (ماگما) در زير زمين تشکيل مي شود. سنگ گرانيت عمدتاً از کوارتز و فلدسپار و به مقدار خيلي کمتر از

ميکا (طلق) ، آمفيبول و کاني هاي ديگر تشکيل شده است. اين ترکيب کاني ها معمولاً موجب رنگ قرمز، صورتي، خاکستري يا سفيد مي شود (کوارتزو طلق سفيد دانه هاي سفيد رنگ

و فلدسپار دانه هاي صورتي رنگ)، و کاني هاي تيره مانند طلق سياه (بيوتيت) بخش تيره سنگ را تشکيل مي دهند که در تمام سنگ قابل مشاهده اند.

 

شناخته شده ترين سنگ آذرين

گرانيت شناخته شده ترين سنگ آذرين است. بسياري از مردم سنگ گرانيت را مي شناسند چون متداول ترين سنگ يافت شده در سطح زمين بوده و براي ساخت بسياري از اشيا در

زندگي روزمره از آن استفاده مي شود از جمله روي کابينت ها و پيشخوان، کف پوش، سنگفرش، جدول، پله، نماي ساختمان و سنگ قبر و يادبود. به خصوص اگر در شهر زندگي

مي کنيد در اطراف خود مصارف مختلف گرانيت را مشاهده مي کنيد.

 

گرانيت: نمونه گرانيت بالا يک نمونه معمول گرانيت حدود 5 سانتيمتري است.  سنگ گرانیت مروارید مشهد  اندازه دانه هاي آن به قدري درشت است که مي توانيد کاني هاي اصلي را ببينيد. دانه هاي صورتي

فلدسپار ارتوکلاز هستند و دانه هاي شفاف تا دودي، کوارتز يا مسکويت (ميکاي سفيد) هستند. دانه هاي سياه ممکن است بيوتيت (طلق سياه) يا هورنبلند (آمفيبول) باشند. کاني هاي

متعدد ديگر نيز ممکن است در گرانيت وجود داشته باشند.

 

کاربردهاي فراوان گرانيت

گرانيت به خاطر ظهور زياد آن در طبيعت بسيار شناخته شده است (در ايران کوه هاي سهند، سبلان، رشته کوه الوند در غرب، شيرکوه يزد و جنوب خراسان و کوه تفتان از

منابع مهم گرانيت به شمار مي آيند).

 

معاني مختلف گرانيت

واژه "گرانيت" توسط افراد مختلف با معاني مختلفي استفاده مي شود. در دوره هاي مقدماتي يک تعريف ساده استفاده مي شود. سنگبری معنوی تعريف دقيق تر آن در سنگ شناسي (زمين شناساني که

در مطالعه سنگ ها تخصص دارند) به کار مي رود. و کلمه گرانيت، زماني که توسط فروشندگان سنگ هاي تزئيني استفاده مي شود، مي تواند تعاريف بسيار متفاوتي داشته باشد.

اين تعاريف گوناگون از گرانيت ممکن است منجر به مشکلاتي در ارتباط با افراد شود اما اگر بدانيد فرد مقابل که از واژه گرانيت استفاده مي کند کيست مي توانيد اين واژه را در

جايگاه خود تفسير کنيد. سه کاربرد متداول واژه گرانيت به شرح زير است:

 

الف- تعريف گرانيت در دوره هاي مقدماتي

گرانيت سنگ آذرين رنگ روشن و دانه درشت است که عمدتاً از کوارتز و فلدسپار و به مقدار کمتري از کاني هاي ميکا و آمفيبول تشکيل شده است. اين تعريف ساده، دانشجويان

را قادر مي سازد به سادگي سنگ را با بررسي ويژگي هاي ظاهري تشخيص دهند.

 

ب- تعريف سنگ شناسي

گرانيت يک سنگ پلوتونيکي است که در آن، کوارتز 10 تا 50 درصد از ترکيبات فلسيک و فدلسپار آلکالي 65 تا 90 درصد از کل فلدسپار آن را تشکيل مي دهد. استفاده از اين

تعريف نياز به شناسايي کاني شناسي و توانايي هاي زمين شناسي کافي دارد.

 

بسياري از سنگ هايي که با تعريف دوره هاي مقدماتي به عنوان گرانيت شناخته مي شوند، توسط سنگ شناسان گرانيت ناميده نمي شوند و ممکن است به جاي آن از واژه گرانيت

آلکالي، گرانوديوريت، پگماتيت يا اپليت استفاده کنند. سنگ شناسان ممکن است اين سنگ ها را گرانيتوئيد بنامند نه گرانيت. تعريف هاي ديگري نيز بر اساس ترکيب کاني شناسي

براي گرانيت وجود دارد.

پ- تعريف تجاري

واژه گرانيت توسط فروشندگان  قیمت سنگ گرانیت مروارید مشهد  سنگ هاي تزئيني و ساختماني براي ساخت پيشخوان، سنگ کف، نما، پله، جدول و محصولات ديگر استفاده مي شود .

 

در صنعت بازرگاني سنگ، گرانيت سنگي است که دانه هاي آن با چشم قابل مشاهده بوده و سخت تر از سنگ مرمر است. در اين تعريف گابرو، بازالت، پگماتيت، شيست، گنيس،

سينيت، مونزونيت، آنورتوزيت، گرانوديوريت، دياباز، ديوريت و بسياري سنگ هاي ديگر همه گرانيت ناميده مي شوند. تمام تصاوير اين مقاله، از اين ديدگاه گرانيت هستند.

 

کاربردهاي گرانيت

گرانيت اغلب به صورت سنگ بنا (dimension stone) استخراج مي شود (سنگ طبيعي به صورت بلوک هايي با طول، پهنا و ضخامت مشخص برش داده مي شود). گرانيت

به قدري سخت است که در مقابل بيشتر سايش ها مقاوم است و به اندازه اي مستحکم است که وزن قابل توجهي را بتواند تحمل کند و تا حدي خنثي است که در مقابل هوازدگي

مقاوم باشد و مي توان آن را با ساب زدن براق کرد. اين ويژگي ها باعث مي شود گرانيت سنگ بسيار محبوب و مفيدي به عنوان سنگ بنا باشد.

 

گرانيت از معادن طبيعي سنگ گرانيت منشا ميگيرد و با کنترل کيفيت هاي دقيق و متعدد در کل پروسه استخراج تا توليد، بالاترين کيفيت را به دوستداران اين محصول ارائه مي

کند. اين محصول با استحکام، با تنوع در رنگ، چشم­ انداز منحصر به فردي در زمينه هنر و معماري ترسيم کرده است. سنگ طبيعي از قديميترين مصالح ساختماني مورد

استفاده توسط انسان مي باشد که امروزه کاربردهاي بسيار وسيعي در صنعت ساختمان و خانه سازي دارد. سنگ ها از نظر مبدا زمين شناسي به سه گروه کلي سنگ هاي آذرين،

سنگ هاي رسوبي و سنگ هاي دگرگون شده تقسيم مي شوند و عنصر اصلي تشکيل دهنده همه سنگ هاي سيليسي مي باشد. سنگ هاي طبيعي انواع بسيار گوناگوني با کاربردهاي

متفاوت و بسيار سريع دارد. برخي از مهمترين انواع سنگ طبيعي مورد استفاده در صنعت ساختمان عبارتند از: 1) سنگ خارا يا گرانيت (به فرانسوي: granite): گونه اي

سنگ آذرين دروني است. به همين دليل، بافتِ آن داراي دانه هاي متوسط تا درشت است  گرانیت مشهد  و داراي کوارتز (دُرّ کوهي) و فلدسپات، ميکا، و پاره اي کاني هاي ديگر مي باشد.

بسته به کاني هايِ موجود در سنگ خارا و شيمي آن، اين سنگ به رنگ هاي گوناگوني، از صورتي تا خاکستريِ پررنگ و حتي سياه، يافت مي شود. اين سنگ از سنگين ترين سنگ ها با چگالي

???? گرم بر سانتي متر مکعب به شمار مي رود. 2) سنگ مرمر: از سنگ هاي دگرگوني است که از دگرگوني سنگ آهک بوجود آمده است. کاني اصلي تشکيل دهنده آن کلسيت

است. از اين سنگ به صورت گسترده اي براي مجسمه سازيي استفاده شده است. نماي بناي تاج محل از سنگ مرمر است، اين سنگ در بناهاي زيارتي و حرم هاي امامان نيز

استفاده مي شود. از ويژگي هاي برجسته سنگ مرمر، عبور نور است. 3) تراورتن: نوعي سنگ آهک متخلخل است که از دسته سنگ هاي رسوبي و تزييني به شمار مي رود. اين سنگ

بجا مانده از رسوبات چشمه هاي آب گرم هستند. حفرات موجود در اين سنگ به دليل فضاي اشغال شده توسط گازهاي موجود در آبهاي گرم منبع رسوب گزاري است.

 

هرچه عناصر محلول در آب اين منابع کمتر باشد، رنگ سنگ روشن تر خواهد بود. 4) کوارتزيت به آلماني :(Quarzit) نوعي سنگ دگرگون و بسيار سخت است. اين سنگ از

دگرگوني ماسه سنگ (کوارتزآرنيت) در اثر فشار و گرماي بسيار بالاي لايه هاي زمين بوجود آمده است. کوارتزيت خالص معمولاً به رنگ هاي سفيد تا خاکستري است. در صورتي

که در آن اکسيدهاي آهن Fe?O? نيز وجود داشته باشد، به رنگ هاي صورتي تا قرمز ديده مي شود. رنگ هاي ديگري از کوارتزيت مانند زرد و نارنجي نيز وجود دارد که به دليل

وجود ديگر ناخالصي ها است.

بازیافت به زبان ساده

 

در مجموعه ی پندار پلیمر پیشرو سعی ام را براین گذاشتم تا شما دوست عزیز را با کاربازیافت پلاستیک ها و تاثیر آن بر زندگی (اقتصادی و...) آشنا کنم . قبل ازاینکه بخواهم در مورد بازیافت صحبت کنم لازم است یادآوری کنم کسی نمی تواند منکر جایگاه پلاستیک ها درزندگی روزمره ما شود. کافیست نگاهی به اطرافتان بیاندازید تا با بنده هم نظرشوید گرانول از لوازم منزل و صنعتی و ساختمانی و هر جا را که نگاه می کنیم مملو از پلاستیک است. پلاستیک ها این مصنوعات دوست داشتنی به علت قیمت ارزان ،شکل پذیری فوق العاده و خواص منحصر به فرد هر روز بیشتر و بیشتر جای خودشون را در زندگی ما باز می کنند. نمی دانم یادتان هست یا نه ولی همین بیست ،سی سال قبل اکثر لوازم اتاق خودروی شما از لوازم فلزی بود ولی در حال حاضر تا حد ممکن پلاستیک جایگزین شده است (این شامل دیگر صنایع هم می شود .) مزیت های فراوان پلاستیک ( که همگی کم و بیش می دانیم) باعث شد انفجاری در تولید و مصرف این کالا به وجود بیاید که زندگی را برای ما راحت تر کند .

 

 ولی همین پلاستیک دوست داشتنی کم کم باعث دردسرشد . الان برایتان توضیح می دهم : بنابراظهارات مدیرکنترل تولید شرکت های صنایع و پتروشیمی تولید محصولات پتروشیمی در سال 95 چیزی حدود 55 میلیون تن بوده است . و تقریبا هرساله 10 درصد به این تولید اضافه می شود . از این میزان نزدیک به 200 تن سهم پلاستیک هاست ( به نقل از روزنامه همشهری) حال تصور فرمایید این مقدارپلاستیک درسال وارد بازارکشورمی شود تبدیل به محصول می شود در خانه و زندگی من و شما استفاده می شود . مقداری ازآنها که قابلیت استفاده بیشتر ازیک باررا دارند نگه داشته می شوند و الباقی دور ریخته می شود ! (البته همین هایی هم که نگه داشته ایم کمی دیرتر به سرنوشت دیگر پلاستیک ها دچار می شوند.) بگذریم ازاینکه دیگر محصولات پتروشیمی هم آلاینده گی بیشتری نسبت به پلاستیک ها نداشته باشند کمتر مضر نیستند در جای دیگر راجع به این موضوع توضیح خواهم داد. حال سرنوشت این پلاستیک دور ریخته شده چه می شود ؟ جالب است بدانید تنها 9% این پلاستیک ها شانس بازیافت و برگشت به صنعت را دارند الباقی با سوء مدیریت ( هم ازطرف خودما هم از طرف مسئولین ) یا در طبیعت رها شده یا در بهترین حالت سوزانده می شود که مضرات سوزاندن را شما بهتر ازمن میدانید. حتما درتابلوهای تبلیغاتی خیابانها دیده و یا شنیده اید چقدر زمان برای از بین رفتن یک پلاستیک لازم است . تحقیق د راین مورد را به عهده ی خودتان می گذارم.! از اینکه این پلاستیک که برای رفاه و راحتی من و شما درست شده چه بلایی بر سرخاک می آورد و چه سرعتی به روند فرسایش خاک می دهد و فرسایش خاک چه آسیب هایی که به زندگی ما نمیزند بحث دیگریست . من نمیدانم چه برسر ما و مسئولین ما آمده است که با دست خودمان این بلاها را سرخودمان می آوریم . فکر می کنم کم و بیش به اهمیت موضوع پی بردیم یا به بیانی دیگر درد را شناختیم . حال چاره چیست ؟ گرانول بازیافتی قبل ازاینکه درمورد علاج این دردهمگانی صحبت کنم لازم میدانم به مساله ای اشاره کنم که دغدغه امروزه ایرانیان است. اقتصاد واشتغال : با توضیحاتی که درادامه می دهم می خواهم با یک تیر چند نشان بزنم هم چاره ای برای جنایتی که درحق خودمان و طبیعتمان و زندگیمان میکنیم ارائه دهم و هم جماعتی مشغول به کارشوند وهم ازهدررفتن سرمایه سرشاری که ازوجود آن بی اطلاع هستیم جلوگیری کنم. حتما کلمه ی طلای کثیف به گوشتان خورده و شاید دردایره لغتتان هم باشد و جاهایی ازاین کلمه استفاده کرده اید اما چرا به پسماندها طلای کثیف می گویند؟ برای فهم بهتر مطلب لازم است به صورت خیلی مختصر درمورد پسماند ها توضیح بدهم . پسماند و زباله شامل دو گروه خشک و تر می شود : پسماند تربرای تولید کود کمپست مناسب است و پسماند خشک شامل پلاستیک ها ،فلزات و... می شود. قسمتی از پسماند خشک قابلیت بازیافت دارند و قسمتی باید از بین بروند( زباله سوزی ،تولید برق و...) در مورد تولید کود کمپست توضیحات مفصلی وجود دارد که در آینده به آن خواهم پرداخت فقط به این نکته توجه فرمایید در تولید کود کمپست از چه چیزی به عنوان مواد اولیه استفاده می کنیم و کسب درآمد می کنیم .اما بخش اعظمی از زباله خشک شامل پلاستیک ها می شود. می خواهم کمی شما را با دنیای پلاستیک ها آشنا کنم . سعی می کنم ازبه کاربردن کلمات تخصصی پرهیز کنم ولی در موارد اضطراری چاره ای ندارم پوزش بنده را بپذیرید. پلاستیک ها به دو دسته کلی تقسیم می شوند: پلاستیک هایی که دراثرحرارت ازبین می روند ( دسته ماهیتابه برای مثال) پلاستیک هایی که با اعمال حرارت تغییر شکل می دهند ولی تغییر ماهیت نمی دهند ( انواع ظروف پلاستیکی مثل 20لیتری و...) دسته دوم قابلیت بازیافت را دارا می باشند . آنچه در مورد بازیافت پلاستیک ها لازم است بدانید این است که لفظ پلاستیک یک لفظ کلی درمورد تعدادی زیادی پلیمراست که هر کدام ماهیت و خواص منحصربه خود را دارد. برای فهم بهتر فلزات مثال خوبی هستند . وقتی ازکلمه فلزاستفاده میکنیم منظور می تواند فولاد ، مس و آلومینیوم باشد . منظور از پلاستیک هم می تواند پلی اتیلن ، پلی پروپلین ، پی وی سی ، ای بی اس و.... باشد .

 

 

برای باریافت پلاستیک ها ابتدا باید آنها را خردکنیم و شستشو بدهیم . بگذارید بازیافت یک ظرف 20 لیتری را توضیح بدهم : تصور بفرمایید حجمی ازپلاستیک را برای بازیافت دراختیاردارید ابتدا 20لیتری و همجنس هایش را جدا می کنیم سپس آن را خرد کرده و شستشو می دهیم و درنهایت خشک می کنیم . تصور کنید همراه این 20 لیتری مقداری چوب وارد سیستم شستشو ما بشود (می توانید خطاهای انسانی را دلیل این اتفاق در نظر بگیرید.)   دستگاه تولید نایلون از آنجا که 20لیتری ما چگالی کمتری نسبت به آب دارد ( روی آب شناور می ماند) و چوب نیزهمین خاصیت را دارد بنابراین با شستشو نمی توانیم چوب را از 20لیتری جدا کنیم . پس راه حل این مشکل چیست ؟ برای برطرف کردن این مشکل از بازیافت حرارتی استفاده می کنیم . بازیافت حرارتی توسط عملیات گرانول کردن انجام می شود . گرانول کردن توسط یک دستگاه اکسترودر ، خنک کننده و خردکننده انجام می شود. هر پلاستیکی در یک بازه دمایی خاص خمیر می شود( دقت کنید که خمیر شدن با ذوب شدن متفاوت است) مثلا 20لیتری داستان ما دردمای حدود 150درجه سانتیگراد خمیر می شود با تنظیم دمای دستگاه روی این عدد 20 لتیری خمیر شده و این خمیر ازلایه های توری مانند مش های ( اندازه سوراخ های توری ) متفاوت عبور داده می شود . با این کا رچه اتفاقی می افتد؟ چوب که خمیر نمی شود پشت توری گیر می کند وهمچنین اگراحیانا پلاستیک از جنس دیگری هم باشد و دمای خمیر شدن متفاوتی هم داشته باشد ( بطری آب معدنی) از 20 لیتری جدا می شود . این خمیر را سرد و دانه بندی میکینیم و درآخر بسته بندی می شود .

 

بازیافت تمام شد. چند نکته که مهم است بدانید و به سرفصل این قسمت مربوط است را برایتان بازگو می کنم : در یک کارخانه شستشو نزدیک به 10 نفر برای جداسازی و اپراتوری دستگاه لازم است . برای یک کارگاه گرانول 2 نفر کارگر لازم است. این افراد به صورت مستقیم مشغول به کار می شوند شما مشاغل غیر مستقیم را هم در نظر بگبربد . این توضیحات در مورد یک نمونه پلاستیک 20لیتری بوده. تعداد پلاستیک های موجود را در نظر بگیرید برای هرکدام همین تعداد نیروی انسانی لازم است .( مثلا فیلم پی ای که در اصطلاح روزمره به آن نایلون می گویند شامل قطعات پلاستیکی خودرو و... می باشد .) بگذارید در مورد درآمد کار هم توضیح بدم . از آنجایی که مجال برای توضیح همه پلاستیک ها نیست پس همان قیمت 20لیتری داستان خودمان را برایتان بگویم : این 20لیتری قبل از اینکه شسته شود هرکیلو بین 400 تا 1000 تومان ارزش دارد ، بعد از خرد و شسته شدن ارزشش به 1400 تا 2000 تومان می رسد و بعد ازگرانول کردن به 1800 تا 2700 تومان ( قیمت ها مربوط به امروز 13/6/96 است) هر کارگاه معمولی می تواند ماهانه حداقل 20تن تبدیل انجام دهد .  چاپ نایلون محاسبه درآمد با خودتان . حالا که با اشتغال پذیری بالای این صنعت و درآمد خیلی خوب آن آشنا شدید جای تعجب ندارد که چرا این صنعت آنقدر محجورمانده است ؟! برایتان این سوال پیش نمی آید که چرا این طلای کثیف را به جای بازگرداندن به چرخه صنعت ، ایجاد ثروت بلای جان خودمان ، محیط زیستمان و خاکمان کرده ایم ؟ مشکل ازعدم آگاهی خودمان است . بحث درمورد زباله و پسماند و پلاستیک خیلی خیلی گسترده ترازاین مطالب ارائه شده است . سعی کردم با زبان ساده و خودمانی شما را با این صنعت و رفع مضراتی که می تواند داشته باشد و درآمد زایی و اشتغال زایی که دارد آشنا کنم . امید است واقع شده باشد .

حداقل امکانات مورد نیاز جهت راه اندازی
کارگاه گرانول پلاستیک (بازیافت پلاستیک)
دستگاه گرانول ساز با ظرفیت 120 کیلوگرم در ساعت
دستگاه کندور ساز (در صورت بازیافت نایلون و مشماء)
سوله به مساحت حداقل 50 مترمربع (ماشین آلات فضای 10*3 مترمربع اشغال می کنند)
برق 3 فاز بالای 50آمپر
کپسول گاز (ماهانه 2 عدد مصرف می شود)
آب در ماه حدود 100 لیتر

 

مشخصات دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای: مشخصات تیپ A :
قدرت موتور : 60HP
تعویض فیلتر : اتوماتیک
طول سیلندر : 300Cm
خرد کن : پنوماتیک
مجهز به : اینورتور , کاز گیر , تابلو برق کره ای
دو مرحله فیلترسیون
قابلیت گرانول کردن انواع مواد پلاستیکی حتی مواد کثیف

 

گرانول پلیمری چیست ؟

گرانول اسم پلیمر خاصی نیست, به نوعی از شکل پلیمر بدست آمده در پتروشیمی که بصورت دانه بوده و برای مصارف و کاربردها باید ذوب و شکل دهی شود گرانول میگویند.

یا به تعریفی دیگر , گرانولهای پلاستیک گلوله های کوچکی از پلاستیک هستند که داخل دستگاههای مختلف شکل دهی پلاستیک ریخته شده و به انواع مختلف قطعات تبدیل میشوند.

در واقع وقتی پلیمر تولید میشود در دستگاه اکسترودر ذوب شده و در سر اکسترودر یک کاتر یا هر چیزی شبیه آن پلیمر خروجی را مرتباً قطع میکند و گرانول تولید می شود. همه مواد پلیمری بسته به کاربرد و میزان ویسکوزیته و عوامل دیگر مثل نوع پلیمریزاسیون و... میتوانند تبدیل به گرانول شوند. ولی اگر شرایط پلیمریزاسیون و عوامل دیگر پیچیده باشد پلیمر بصورت پودر یا محلول یا ... تولید میشود.

یکی از رو به گسترش ترین و مهمترین بخش های صنعت پلاستیک بخش بازیافت ضایعات پلاستیک به گرانول های قابل استفاده   بسته بندی محصولات مجدد برای سایر تولید کنندگان می باشد، چرا که مواد اولیه این صنعت ( بازیافت مواد پلیمری ) لاستیک های فرسوده و دپو شده در مناطق کشور بوده که به فراوانی در ایران یافت می شوند و سالیانه چندین هزار تن به حجم آنها اضافه می گردد. همچنین محصول تولید شده این ماشین آلات، ماده اولیه صنایع بسیاری مانند تولید انواع کف پوش ها، انواع تقویت کننده ها و جایگزین در رنگها، آسفالت، بتن، همچنین به عنوان سوخت اصلی کوره، ماده اولیه لاستیک سازی و ... می باشد و کاربرد بسیار در داخل و خارج از کشور دارد.

تهیه یک گرانول یکدست و با کیفیت که باعث افت کیفیت محصول نگردد ومشکلات فرایندی وکیفی برای مصرف کننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترین نگرانی های فعالان صنعت بازیافت است

نکته : بعضی از پلیمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهی باز خواص خود رو حفظ میکنند. ولی بعضی از آنها مثل پلی وینیل کلراید که مصرف زیادی در پروفیل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگی و... دارند پس از بازیافت خواص خود را از دست میدهند

 

تولید گرانول :
سیستم ماشینهای شکل دهی به پلاستیک (شامل انواع خطوط اکستروژن و تزریق و ...) بگونه ای ساخته شده اند که بهتر است مواد اولیه ورودی آنها بشکل ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد.

 

مواد پلاستیکی بازیافتی که آسیاب شده اند و دارای شکلهای ورقه ای یا گوشه های تیز هستند نمیتوانند براحتی در قیفهای ورودی این دستگاه ها مورد استفاده قرار بگیرن و البته زمان میکس شدن هم بدلیل عدم یکنواختی اندازه آنها با مواد دیگر همیشه یک ترکیب غیر یکنواخت دارند.

لذا مصرف کنندگان این مواد ترجیح میدهند مواد خریداری شده آنها مثل مواد اولیه نو بصورت گرانول یا همان ساچمه های کوچک پلاستیکی باشد که این کار بوسیله خطی به اسم خط تولید گرانول انجام میشود.

 

خط تولید گرانول به دو روش عمل میکنند:

روش اول: خطوط تولید گرانول رشته ای
تولید گرانول رشته ای که ساخت ماشین آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ایران مورد استفاده قرار میگیرد روشی است که در آن پلاستیک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافی های فلزی بشکل رشته هایی از پلاستیک مذاب در آمده و پس از عبور از یک استخر آب به داخل یک دستگاه آسیاب کوچک هدایت میشوند و پس از تکه تکه شدن خشک میشوند

این روش ساده بوده اما گرانولهای تولید شده با آن شباهتی به گرانولهای مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه های تیز و خرده های پلاستیک هست.

خود خط نیز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع میشود و نیاز به اپراتور تمام وقت دارد.

 

روش دوم: خطوط تولید گرانول خشک
در این روش پلاستیکهای خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخهای ریزی خارج میشود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای که با سرعت زیاد برش میخورد. و همزمان بوسیله ی یک مکنده مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک میشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشارشده و بر اثر این افت فشار گرانولها که سنگین ترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج میشود.

فرایند تولید نایلکس با دستگاه سه لایه چگونه است؟

چند سالی است که کشورهای توسعه یافته دستگاهی ساخته اند که حجم تولید را بالا میبرد و هزینه تولید نایلکس را کاهش میدهد و همواره کیفیت نایلکس را بهبود میبخشد.

 

فرایند تولید نایلکس با دستگاه سه لایه چگونه است؟

دستگاه های سه لایه ABA در حقیقت 2 سیلندرو ماردون دارند و در قالب به سه لایه تبدیل می شوند، در حقیقت یک سیلندر و ماردون لایه A را تشخیص می دهد و یک سیلندر و ماردون لایه B را. به صورتی که لایه درونی و بیرونی فیلم نایلکس از لایه A هست و لایه وسط فیلم که نه دیده می شود و نه لمس می شود لایه B است. فرایند سه لایه شدن و چسبیدن لایه ها به یکدیگر در قالب رخ می دهد.

 

چرا نایلکسی که با دستگاه سه لایه تولید می شود نسبت به نایلکس تولیدشده با دستگاه تک لایه مقاوم تر است؟

به این دلیل که سه لایه فیلم پلی اتیلن به هم چسبیده و مقاومت عرضی و طولی فیلم نایلکس را این فرایند مقاوم می کند.

 

مزایای دستگاه سه لایه به نسبت دستگاه تک لایه:

کیفیت فیلم تولید شده با دستگاه سه لایه به مراتب مقاوم تر از محصول تولیدشده با دستگاه تک لایه است.

حجم تولید دستگاه سه لایه خیلی بیشتر از تک لایه است که این سبب می شود هزینه تولید کاهش یابد.

در لایه وسط که همان لایه B است می توان مواد اولیه ارزانتر استفاده کرد در صورتی که هیچ لطمه ای به محصول وارد نمی شود.

محصولاتی که با دستگاه سه لایه تولید می شوند دوخت پذیری عالی دارند.

 

تفاوت دستگاه سه لایه ABC با دستگاه سه لایه ABA چیست؟

دستگاه ABC سه سیلندر و ماردون دارد و قالب هم سه مسیر برای خروج مواد دارد و با این دستگاه حتی می توان داخل کیسه را یک رنگ و بیرون آن را رنگ دیگر تولید کرد

دستگاه ABA دو سیلندر و ماردون دارد ولی در قالب 2 مسیر برای خروج هست که یک لایه وسط فیلم و دو لایه دیگر در اینجا تقسیم شده و لایه داخلی و خارجی فیلم را تشکیل می دهد.

 

قیمت دستگاه سه لایه چقدر است؟

طبیعتا به دلیل تکنولوژی متفاوت و به روز، قیمت این دستگاه گرانتر از دستگاه تک لایه است، همینطور این دستگاه قطعات بیشتری به نسبت دستگاه تک لایه دارد، قیمت این دستگاه به عوامل بسیاری بستگی دارد و همینطور کشور سازنده بسیار مهم است، در صنعت پلاستیک بهترین دستگاه ها اروپایی و بعد از آن دستگاه های تایوانی هستند و در آخر دستگاه های چینی، به همین ترتیب قیمت ماشین آلات تولید فیلم نایلکس یا نایلون از گران به ارزان است.

 

چه محصولاتی را می توان با این دستگاه تولید کرد؟

نایلکس شیری

نایلکس سفید یا رنگی

سفره یکبار مصرف

کاربرد دستگاه کیسه ساز
جهت تولید کیسه پلاستیکی بصورت اتوماتیک قابل کاربرد است.

ویژگیها و مزایا دستگاه کیسه ساز
قابلیت تولید چندین سایز کیسه پلاستیکی بطور همزمان

سرعت کارکرد بسیار بالا
دارای سیستم لوبریکیشن (Lubrication) اتوماتیک
سیستم گیوتین ویژه از جنس فولاد مخصوص
دارای سیستم دوخت با استحکام بسیار بالا
دارای سیستم حفاظتی جهت جلوگیری از بروز حادثه احتمالی اپراتور و قطع اضطراری و همچنین کاور های ویژه محافظتی
دارای سیستم شمارنده تعداد پلاستیک تولید شده

دارای سیستم تولید کیسه به تعداد مورد نیاز (فقط کافیست تعداد کیسه درخواستی در سیستم توسط اپراتور وارد شود)

دارای سیستم جرقه گیر برای جلوگیری از بوجود آمدن اختلال در روند کار رول باز کن
دارای تابلو برق مجزا طرح ریتال و مجهز به HMI،PLC،Inverter
توانایی کارکرد در 3 شیفت بدون توقف
بدون لرزش و صدا های اضافی و با استهلاک بسیار کم و ساختاری بسیار مقاوم
مواد و قطعات مصرفی الکتریکی و مکانیکی (الکتروموتور و گیربکس) از نوع مرغوب

 

صنايع دستي يا کاردستي نوعي کار است که در آن لوازم تزئيني و کاربردي تنها با استفاده از دست يا ابزار ساده ساخته مي شود.

معمولاً اين کلمه به روش هاي سنتي ساختن کالاها اطلاق مي گردد. استادکاري مخصوص هر يک از اين موارد مهم ترين ملاک است. چنين چيزهايي

اغلب از لحاظ فرهنگي يا مذهبي فوق العاده هستند. لوازمي که به صورت توليد انبوه فیروزه يا با ماشين آلات مختلف ساخته مي شوند جزء صنايع دستي نيستند.

مي توان ويژگي هاي زير را براي محصولات دست ساخته قايل شد:

1_ انجام قسمتي از مراحل اساسي توليد توسط دست، ابزار و وسايل قلم زنی دستي. براي توليد هريك از فرآورده هاي دستي مراحل متعددي طي

مي شود ولي انجام كليه ي اين مراحل به وسيله ي دست و ابزار و وسايل دستي الزامي نبوده و چنان چه تنها قسمتي از مراحل اساسي توليد به

اين طريق انجام شود، محصول توليد شده با توجه به مواردي كه در تعريف ذكر شد، صنايع دستي محسوب مي شود.

2_ حضور مؤثر و خلاق انسان در توليد و شكل بخشيدن به محصولات ساخته شده و امكان ايجاد تنوع و پياده كردن طرح هاي مختلف در

مرحله ي ساخت اين گونه فرآورده ها.

3_ تأمين قسمت عمده ي مواد اوليه ي مصرفي از منابع داخلي.

4_ داشتن بار فرهنگي(استفاده از طرح هاي اصيل، بومي و سنتي).

5 _ عدم همانندي و تشابه فرآورده هاي توليدي با يكديگر.

6_ عدم نياز به سرمايه گذاري زياد در مقايسه با ساير رشته هاي صنعتي.

7 _ دارا بودن ارزش افزوده ي زياد در مقايسه با صنايع ديگر.

8 _ قابليت ايجاد و توسعه در مناطق مختلف(شهر، روستا و حتي در جوامع عشايري).

9_ قابليت انتقال تجربيات و رموز و فنون توليدي به صورت سينه به سينه و يا طبق روش استاد و شاگردي.

آنچه مقوله? صنايع دستي را از هنر کاردستي متمايز مي سازد، هدف از ساخته آنهاست. صنايع دستي لوازمي هستند که قرار است مورد استفاده قرار گرفته و کهنه، پوسيده و غيره شوند. مورد استفاده آن ها بيش از يک تزئين ساده است. صنايع دستي اغلب کارهاي فرهنگي و رسومي تشخیص ظروف مسی تقلبی تري تلقي مي شوند زيرا به عنوان بخشي از ملزومات زندگي روزمره مطرح هستند. درحالي که هنر و کاردستي بيشتر يک فعاليت سرگرمي گونه و يک ارائه بي نقص از يک تکنيک خلاقيت است. از جنبه هاي عملي انواع مختلف صنايع دستي به دليل شباهت مورد استفاده همپوشاني زيادي دارند.

 

?? ژوئن روز جهاني صنايع دستي است.

در سازمان جهاني يونسکو ??? صنعت دستي ثبت شده است.

??? صنعت دستي متعلق به کشور ايران است که از اين تعداد ??? صنعت متعلق به شهر اصفهان مي باشد.

 

در ايران سازمان ميراث فرهنگي متولي اين بخش مي باشد.

 

 

صنايع دستي معروف ايراني:

 

گليم، فرش، گبه، قلمزني، شيشه گري،  انگشتر فیروزه منبت کاري، مينا کاري، سفال، چوب، خاتم کاري، مليله دوزي و …

جنبش هنر و صنايع دستي در غرب

 

جنبش هنر و صنايع دستي در اواخر قرن ?? به صورت اصلاحات طراحي و جنبش هاي اجتماعي در اروپا، آمريکاي شمالي و استراليا

 

آغاز شد و تا امروز ادامه دارد. حاميان آن با آرمان هاي بنيانگذاران جنبش مانند ويليام موريس و جان روس کين، که پيشنهاد کردند در

 

جوامع قبل از صنعتي مانند اروپاي قرون وسطي، مردم به تحقق بخشيدن از طريق فرايند خلاق صنايع دستي رسيده اند. اين امر در تضاد با

 

چيزي بود که به عنوان اثرات بيگانه کار صنعتي تلقي مي شد.

 

اين فعاليت ها صنايع دستي ناميده مي شدند زيرا بسياري از آن ها در حرفه صنفي تخصص داشتند.

نوجوانان به شاگردي استاد کار مي کردند

 

و مهارت هاي خود را در مدت چند سال در ازاي دستمزدهاي پايين پرورش مي دادند. زماني که آموزش آن ها تکميل شد، آن ها به خوبي تجهيز

 

شده بودند تا براي خود تجارت کنند و زندگي خود را با مهارتي که مي توانند مستقيماً درون جامعه مبادله شود، و اغلب براي کالاها و

 

خدمات، به دست آورند. انقلاب صنعتي و افزايش بهره وري فرايندهاي توليد به تدريج بسياري از نقش هاي هنرمندان حرفه اي را کاهش يا

 

حذف کرده است، و امروزه بسياري از صنايع دستي به طور فزاينده اي شاهد رکود هستند، به خصوص هنگامي که ديگر به عنوان يک

 

سرگرمي، هنر مردمي و گاهي حتي هنر زيبا ديده مي شود.

 

 

صنايع دستي و تحولات فن آوري

 

هرچند كه ثبات تكنيك و اتكاء فوق العاده به نيروي بدني صنعت گر، از مهم ترين خصوصيات صنايع دستي و روستايي است، با اين حال انواع

 

ابزار و روش توليد نيز در مدت طولاني ثابت نبوده و تا حدود زيادي از تحولات فني و صنعتي تبعيت مي كند. البته تحول و دگرگوني در ابزار

 

و شيوه هاي توليد، بسياري از محصولات را به تدريج از محدوده ي صنايع دستي خارج ساخته به نحوي كه امروزه ادامه ي توليد و مصرف

 

آن ها فقط به شكل فرآورده هاي صنعتي امكان پذير است ولي در عين حال نمي توان منكر اين واقعيت شد كه استفاده از ابزار جديد و مواد

 

مرغوب به عنوان دستاورد پيشرفت هاي صنعتي، كمك شاياني به شكوفايي رشته هاي موجود صنايع دستي كرده و حتي در مواردي به دوام و

 

بقاء آن نيز كمك كرده است.

 

در نتيجه ي اختراع بعضي ابزار و وسايل جديد، قسمت هايي از مراحل آماده كردن مواد اوليه، ساخت و يا تكميل محصولات دستي به تدريج

 

از صورت دستي خارج شده و توسط دستگاه ها يا ماشين هاي مختلف انجام مي گيرد. البته اين امر تا آن جا قابل قبول است كه موجب تغيير

 

ماهيت محصولات دستي و تبديل آن به يك كالاي ماشيني نشود و در اين جاست كه موضوع فن آوري قابل انطباق با صنايع دستي مطرح

 

مي شود.

 

 

ذكر مثال هايي مي تواند به روشن شدن بيشتر موضوع كمك كند:

_ براي توليد محصولات سفال و سراميك روش معمول آن است كه ابتدا خاك رس را در حوضچه هايي با صرف وقت و زحمت زياد، تبديل

 

به گِل كرده و پس از ورز دادن به كمك پا، محور زيرين چرخ سفال گري را به حركت درآورده و گِل را روي صفحه ي فوقاني چرخ مزبور به

 

كمك دست شكل مي دهند، بنابراين كار صنعت گر با شكل دادن به گِل و به كمك چرخ سفال گري آغاز شده و با نقاشي، لعاب كاري و پخت

 

اشيا در درون كوره پايان مي پذيرد. در حالي كه امروزه آماده سازي  تشخیص خاتم کاری اصلی گل با استفاده از دستگاه هايي به نام «فيلتر پرس» و «پاكميل» انجام مي گيرد.

توليد گِل مورد مصرف در سفال گري و سراميك سازي با استفاده از دستگاه هايي به نام فيلتر پرس و پاكميل نسبت به روش سنتي آن مزايايي

به شرح زير دارد:

 

1_ افزايش مقدار گِل آماده ي مصرف تا ميزان چند برابر در هر نوبت كار همراه با كاهش قيمت تمام شده ي آن.

 

2_ بهبود كيفيت گِل مصرفي از نظر نداشتن ناخالصي و هم چنين نداشتن حباب هوا كه در نهايت موجب افزايش كيفيت محصولات توليدي

 

نيز مي شود.

 

3_ صرفه جويي در وقت و نيز كمك به تأمين سلامت صنعت گران به علت عدم تماس مداوم با گِل و رطوبت به ويژه در فصل زمستان.

 

علل استفاده از فن آوري (ابزار و وسايل ماشيني) در رشته هاي صنايع دستي:

 

1_ از بين بردن بيگاري، فعاليت هاي سخت بدني و كارهاي غيرتخصصي.

 

2_ افزايش ميزان توليد.

 

3_ تقليل برخي از هزينه هاي توليد و در نهايت كاهش قيمت تمام شده ي محصول توليدي.

 

4_ ايجاد استاندارد در قسمت هايي از توليدات صنايع دستي.

 

بنابر جهات و دلايل فوق امروزه استفاده از ماشين آلات (به ويژه در مرحله ي آماده سازي مواد اوليه) تا حدّ مجاز پذيرفته شده ولي براي حفظ

 

اصالت و ويژگي هاي صنايع دستي ضرورت دارد هم چنان قسمتي از مراحل اساسي توليد (تا حدود 50 درصد آن) با دست انجام شود

 

شهر اصفهان از شهرهای مهم گردشگری در ایران به شمار می رود که همه ساله تعداد زیادی مسافر و گردشگر را پذیرا است. این شهر مانند شهرهای دیگر ایران دارای سوغات به خصوصی است.

 

خوراکی

گز، پولکی و نبات از شیرینی های سوغاتی شهر اصفهان است، مهمترین غذای محلی اصفهان نیز بریانی نام دارد که خوراکی گوشتی و بسیار چرب بوده و در بیشتر نقاط شهر می توان آن را تهیه کرد.

 

میناکاری، میناگری یا میناسازی هنری است که سابقه ای در حدود پنج هزار سال دارد و از صنایع دستی محسوب می شود. امروزه این هنر بیشتر بر روی مس انجام می شود ولی می توان بر روی طلا و نقره نیز آن را به عمل آورد. طلا تنها فلزی است که به هنگام ذوب شدن مینا اکسید نمی شود از اینرو امکان اجرای طرحی همراه با جزئیات و با شباهت هر چه تمامتر بر روی مینا را ایجاد می کند در حالی که میناهای مسین و نقره ای چنین کیفیتی را ندارند. مینای کار شده بر روی طلا هنر صائبین ساکن شهر اهواز است و به طلای صبّی شهرت دارد. شکل گیری مینا نیز از ترکیب اکسیدهای فلزات و چند گونه نمک در مجاورت حرارت بالا(۷۵۰ تا ۸۵۰ درجه سانتی گراد) می باشد که رنگ ها در طول زمان و بر اساس دما به وجود می آیند. امروزه در ایران کانون تولید ظروف میناکاری شهر اصفهان و جواهرات مینا کاری شهر اهواز می باشد و استادان برجسته ای در تولید آثار مینا مشغول به فعالیت هستند.

 

مینا کاری در لغت

نزدیک ترین معنای لغوی برای مینا به معنی آسمان آبی است.

مینا کاری هنری است که طرح های متفاوتی که معمولاً با قلم سفید است بر روی ظروف مسی، نقره ای و طلایی نقش می شود. رنگ زمینهٔ زیر نقوش معمولاً به رنگ های آبی، سبز و گاهی قرمز می باشد که اگر به چشم هنر به داخل ظروف منقوش مینا بنگریم یادآور پهنای زیبای آبی آسمان باشد. شاید به همین خاطر است که اسم این هنر را مینا کاری نامیده اند.

 

پیشینه

میناکاری هنری با پیشینه ای در حدود پنج هزار سال است که برای زیبایی بخشیدن زیور آلات و ظروف مختلف استفاده می شده است. این هنر ترکیبی از آتش و خاک است که با هنر نقاشی آمیخته می گردد و نقش های زیبایی را می آفریند. به گفته برخی کارشناسان و در پی تطبیق دادن میناکاری های بیزانس با آثار ایرانی، این هنر در ایران شکل گرفته و سپس به دیگر کشورها رفته است. البته در اروپا آثاری باستانی یافت شده که پیشینه ای بسیار طولانی دارند. برای نمونه شش انگشتر طلا مربوط به سیزده سده پیش از میلاد در قبرس یافت شده که نمونه ای از میناکاری مرصع می باشند.[۲] همچنین مجسمه معروف زئوس که در یونان پیدا شده مربوط به پانصد سال پیش از میلاد می باشد.

 

همچنین در مورد لعاب شیشه ای مینا بر روی فلز؛ و در کاوش هایی که در نهاوند صورت گرفت یک جفت گوشواره طلا به دست آمده است که سبک زرگری آن به سده هفتم تا هشتم پیش از میلاد مربوط می باشد.

یکی از این نمونه های قدیمی بازوبندی از طلا به همراه میناکاری های تزیین شده بر روی آن است که مربوط به دوران هخامنشیان می باشد. در حال حاضر این اثر باستانی در موزه ویکتوریا و آلبرت لندن نگهداری می شود.

اوج هنری این هنر در دوره سلجوقیان بوده که تهیه ظروف برنجی و میناکاری مرسومیت داشته است و این آثار به کشورهای همسایه نیز فرستاده می شده است. یکی از نمونه های ارزشمند این دوره «سینی آلب ارسلان» است که میناکاری بر روی نقره است و در موزه صنایع ظریفه بوستون نگهداری می شود. این اثر توسط استادی به نام «حسن الکاشانی» ساخته شده و نامش با خط کوفی بر روی آن حک شده است.

 

بشقاب های ساسانی که در ارمنستان کشف شده در موزه هنرهای اسلامی برلین و در موزه متروپولیتن نیویورک نگهداری می شوند، نمونه های از آثار باستانی میناکاری ایرانی می باشند.[۳] همچنین در موزه آرمیتاژ سن پترزبورگ و موزه های انگلستان و فرانسه نیز آثار دیگری از میناکاری ایرانی موجود می باشد.

 

انواع میناکاری

مینا به لحاظ روش تولید به دو دسته تقسیم می شود:

۱) مینای خانه بندی

۲) مینای نقاشی

مینای خانه بندی:

مینای خانه بندی شیوه ای قدیمی است که به «مینای سیمی» نیز معروف است از مفتول های بسیار نازک استفاده می شود. مفتول ها را به شکل دلخواه درمی آورند و با چسب روی قطعه کار قرار داده با یک لعاب شیشه ای روی آن را می پوشانند. سپس آن را در داخل کوره ای با حدود ۱۰۰۰ درجه حرارت قرار می دهند و مفتول ها به قطعه کار جوش می خورند.

 

در مرحله بعد رنگ های مخصوص میناکاری را که به شکل پودر می باشند را بر روی سطح کار پر می کنند. بعد از آنکه سطح کار یکسان و هموار شد آن را به مدت ۳ دقیقه در داخل کوره ای با حرارتی حدود ۱۰۰۰ درجه قرار می دهند.[۵] مفتول های با برنجی بعد از قرا گرفتن در کوره سیاه می شوند و باید با اسیدکاری رنگشان به حالت نخستین بازگردد.

 

مینای خانه بندی در اصفهان و تهران رایج بوده ولی در حال حاضر تنها کارگاه آموزشی مینای خانه بندی در پژوهشکده میراث فرهنگی است که این هنر را آموزش می دهد. «مینای سیاه» یک گونه از «مینای خانه بندی» به شمار می آید که به «مینای صائبین» نیز معروف است. این شیوه میناکاری به طور عمده در جنوب کشور و به ویژه در اهواز انجام می شود.[۶]

 

مینای نقاشی: روشی که امروزه در اصفهان مرسوم است به این صورت که نقش های مینا بر روی لعابی شفاف شکل می گیرد. بدین منظور و برای میناکاری، ابتدا استادی مسگر یا دواتگر می بایست که شیئ مربوطه را بر اساس طرح مورد نظر بسازد و سپس استادی میناکار روی آن را لعاب سفید رنگ بدهد. مرحله لعاب دهی سه یا چهار بار انجام می گیرد و هر بار نیز همراه با قرار گرفتن در کوره با ۷۰۰ درجه گرما هست تا رنگ لعاب ثابت شود. سپس نقاشی روی این جسم سفیدرنگ انجام می شود و دوباره شی به کوره می رود تا در درجه ای در حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه پخته شده و رنگ ها به شکل دلخواه در آیند. هم اکنون از رنگ های شیمیایی در نقاشی شی استفاده می گردد حال آنکه در گذشته رنگ های بکار گرفته شده گیاهی یا معدنی بودند. شفافیت مینا نیز از وجود اکسید قلع بدست می آید؛ ولی در مینای منقوش که در زمان قدیم معمول بود و امروزه استادعلیرضاپروازی در میناکاری به کار می بندد ابتدا ماده لعابین را که از سیلیس و زنگارهای فلزات بدست می آید به صورت گرد درآورده وبا قلع کدر می کنند آنگاه حرارت می دهند تا مینای کدر به فلز جوش داده می شود و آنگاه بر این زمینه طرح مورد نظر به رنگ های آبگینه ای رسم و سپس ذوب می شود.

 

ابزار کار

ابزارهای مورد نیاز برای ساخت ظروف مینا:[۷]

ورقه (طلا، نقره، مس، ورشو، آهن و برنج) به جهت چکش خواری بیشتر واکسید نشدن در دمای ذوب مینا بیشتر از طلای ناب استفاده می شد.

هاون

ماده آبگینه ای مینا

کاغذ کپی

چکش

سندان

گیره

اره کمانی و اره فلز بر

قیچی فلز بر

قلم مو

رنگ (گیاهی، معدنی یا فلزی) که در مینای اصیل میناهای رنگین پودر شده که دمای ذوب نسبتاً پایینی از مینای زیرین دارند.

کوره

سیلیس، کربنات، سدیم، پتاسیم، آهک و قلعوسرب نیز از مواد شیمیایی مورد نیاز می باشند.

رنگ ها از ترکیب مواد شیمیایی متفاوتی بدست می آیند به این ترتیب که رنگ زرد از ترکیب آهن، اکسید کروم و قلع و رنگ قرمز با اضافه کردن براکس به کربنات سدیموترکیبات طلا و همچنین رنگ سبز از ترکیب کردن کرومات سرب با مس بدست می آید.

۱۰ نکته کلیدی برای شناخت مینای مرغوب با زیر ساخت فلز

زیرساخت مینا باید یک نواخت و یک تکه بوده و فاقد قسمت های زائد و اضافی باشد. لبه های زیرساخت باید عاری از رنگ سبز و سطح آن ها بدون تَرک بوده و تیز و برنده نباشد. سطح اتکای ظرف، کاملاً صاف و یک دست باشد. لعاب مینا باید فاقد ترک، پریدگی، پوسته، حباب، سوراخ و زبری باشد و غلظت آن به گونه ای باشد که در همه قسمت ها یکسان بوده و دارای نقاط برجسته تر در سطح شیء نباشد. سطح ظرف مینا باید از درخشندگی کافی برخوردار باشد. شفافیت، براق بودن و صیقلی بودن ظروف مینا، نشان دهنده استفاده از رنگ مرغوب و خوب پخته شدن آن ها در کوره است ولی اگر هنگام دست کشیدن بر روی ظروف زبری و ناصافی احساس شد، نشانه کیفیت نامناسب آن ها است. ضخامت رنگ در نقاشی و تزئین مینا یک نواخت باشد و رنگ های به کار رفته در مرزِ طرح ها، درهم ادغام نشده و هماهنگ باشد.

 

نقوش باید اصالت ایرانی داشته و در رنگ گذاری، طرح اصلی حفظ شده و قلم گیری با نهایت دقت انجام شده باشد. پرداز طرح ها و نقش ها بایستی تمیز و با ظرافت کار شده باشد. پشت ظرف باید دارای لعاب مرغوب و با کیفیت و بدون زدگی و تَرک باشد. اگر بر روی رنگ یا لعاب داخل ظروف ترک خوردگی مشاهده کردید، نشان دهنده سوخته شدن ظرف در حین کوره کاری است. اثر مینای اصیل و مرغوب باید دارای رقم بوده، نام هنرمند، تاریخ و محل ساخت نیز بر روی آن حک شده باشد.

 

تجهيزات ايمني و آتش نشاني که هر محل کسب و کار متفاوت به آن نياز دارد

با توجه به اينکه ساختار هر کسب و کاري متفاوت است، اما برخي از قطعات اصلي تجهيزات ايمني و آتش نشاني اطفا حریق وجود دارد که هر سازمان در محيط اداري، انبار يا کارخانه به آن نياز دارد. بارها پيش آمده که شنيده باشيم يا حتي تجربه کرده باشيم که وجود يک کپسول آتش نشاني و يا يک جعبه آتش نشاني (فايرباکس) در محل کار يا منزل باعث شده خسارت حادثه به وجود آمده بسيار پايين بيايد.

کپسول هاي اتش نشاني

اولين چيزي که در مورد اطفا حريق و ايمني در برابر آتش سوزي به نظر مي مي آيد کپسول هاي آتش نشاني است. هر فضاي کاري نياز به حداقل يک کپسول آتش نشاني دارد. تعداد و انواع مختلف خاموش کننده هاي مورد نياز با توجه به اندازه محل شما و همچنين نوع خطرات آتش سوزي مربوط به دفتر، کارخانه يا انبار شما بستگي دارد، اما قطعا نياز به يک يا چند مورد زير خواهد بود:

خاموش کننده دي اکسيد کربن: براي تمام خطرات الکتريکي و جايي که مايعات قابل اشتعال و غيره در حال استفاده هستند به عنوان مواد حساس و ظريف بي ضرر و ايده آل است.

خاموش کننده فوم آتش نشاني: يک راه حل مناسب براي استفاده از چند ريسک. خمير شيميايي خيس مانند روغن هاي سوختني را سرد و سوزاندن دوباره شعله هاي آتش را کاهش مي دهد.

خاموش کننده آب: اين نوع کپسول ها بصورت اسپري عمل کرده و مخصوص آتش سوزي هاي مواد چوبي و کاغذي است.

خاموش کننده پودر: مي تواند بيشترين آتش سوزي را که شامل چوب، کاغذ، مايعات قابل اشتعال و الکتريکي مي شود، رفع کند. پودر آتش نشاني نيز مي تواند در آتش سوزي خودرو استفاده شود و مي تواند در اتومبيل يا وسايل نقليه تجاري نصب شود.

آتش نشاني براي آپارتمان

سيستم هاي اعلام حريق آتش نشاني

آلارم آتش براي هر ساختمان در يک کسب و کار ضروري است و بايد به کار گرفته شود. ما طيف گسترده اي از سيستم هاي اعلام حريق در اختيار داريم که هر دو باتري و يا برق کار مي کنند. آلارم هاي بصري نيز براي انبارها و جهت کارخانجات بسيار مفيد هستند زيرا هشدار دوگانه را با استفاده از فناوري نور قرمز LED و همچنين زنگ و زنگ قابل شنيدن قیمت اسپرینکلر براي جلب توجه همه کارکنان در محدوده آن موقعيت را ارائه مي دهند.

علائم خروج آتش نشاني

علائم خروج آتش نشاني براي همه شرکت ها ضروري است تا کاربران را به خروج درست راهنمايي کنند.

روشنايي اضطراري

در طول آتش سوزي، برق رساني موجب افزايش خطر است ولي جهت امداد ، روشنايي براي کارکنان و مشتريان ضروري است تا از ايمن بيرون بيايند. چراغ اضطراري ارائه شده توسط و در حالت اضطراري جهت خروج و تخليه محل تا 3 ساعت کار مي کند.

پتو آتش

هيچ فضاي آشپزخانه بدون يک پتو آتش نشاني کامل نيست تا شعله هاي آتش خاموش شود. پتوي نسوز آتش نشاني در طيف وسيعي از اندازه و در هر مورد سخت يا نرم، قابل دسترسي است.

اسناد ايمني آتش نشاني و کابين? ذخيره سازي سند

 

ضروري است که تمام مدارک آتش سوزي را که يک افسر آتش نشاني نياز دارد مانند مدارک ايمني آتش نشاني شامل پرونده هاي مربوط به نگهداري تجهيزات آتش نشاني و برنامه هاي مرتبط با ساختمان، در يک مکان امن مانند کابينه ذخيره سازي ايمني قفل ايمني، حفظ کنيد.

جعبه کمکهاي اوليه

داشتن يک کيت کمک هاي اول با تمام متعلقات آن بصورت دست نخورده ضروري است. در طول سالها، کيت هاي مختلف و قطعات ممکن است مورد استفاده قرار گيرد، با اين وجود، شما نه تنها مسئوليت تهيه يک کيت کمک هاي اوليه را بر عهده داريد ، بلکه شما براي جايگزيني محصولات منقضي يا استفاده شده در کيت بايد پاسخ گو باشيد ، بنابراين اين فرصت را داشته باشيد تا نگاه کنيد و ببينيد چه چيزي گم شده است تا مطمئن شويد که کسب و کار شما آمادگي کمک هاي اوليه تا رسيدن امداد را دارد.

يکي از موادي که در تهيه لباس نسوز به کار مي رود آزبست (پنبه نسوزASBEST) مي باشد که مقاومت زيادي در برابر آتش دارد. آزبست ترکيبي از سيليکات هاي معدني مانند سيليکات منگنز و سيليکات آهن با ترکيبات پيچيده اليافي و کريستالي مي باشد.لايه بيروني و پوشش روي لباس نسوز از جنس کولار آلومينيومي است و اين خاصيت آئينه بودن آن پرتوها و تشعشعات حرارتي را منعکس و حرارت را جذب نمي نمايد.

جنس و چگونگي ساخت لباس نسوز

يکي از موادي که در تهيه لباس نسوز به کار مي رود آزبست (پنبه نسوزASBEST) مي باشد که مقاومت زيادي در برابر آتش دارد. آزبست ترکيبي از سيليکات هاي معدني مانند سيليکات منگنز و سيليکات آهن با ترکيبات پيچيده اليافي و کريستالي مي باشد.لايه بيروني و پوشش روي لباس نسوز از جنس کولار آلومينيومي است و اين خاصيت آئينه بودن آن پرتوها و تشعشعات حرارتي را منعکس و حرارت را جذب نمي نمايد.

انواع لباس نسوز

الف : محافظ در برابر شعله :

با آن مي توان مستقيم وارد شعله شد و معمولا سه لايه هستند. وزن آن بين 7 تا 12 کيلوگرم بوده و در محيط هايي که آتش حدود c ?815 حرارت دارد مي توان از آن استفاده کرد

ب : محافظ در برابر حرارت :

اين نوع لباس در اماکن پرحرارت و معمولاً توسط کارگراني که در قسمت کوره هاي مراکز صنعتي کار مي کنند استفاده مي شود. اين لباس ها معمولاٌ از چندين لايه از جنس آزبست با رويه آلومينيومي ساخته شده است.

خصوصيات فرد استفاده کننده از لباس نسوز

:: آتش نشان حرفه اي باشد.

:: از نظر روحي ، رواني و جسمي سالم باشد.

:: لباس زير شخص استفاده کننده پلاستيکي نباشد و از جنس عايق مانند نخ باشد.

:: در صورت بروز هرگونه ناراحتي ناشي از حرارت، سريعاً محل را ترک نمايد.

:: حتي امقدور از لباس نسوز در فضاي باز استفاده شود.

:: به تعداد نفراتي که در عمليات لباس نسوز پوشيده اند، به همان تعداد نفرات ديگر لباس پوشيده و در خارج از محيط آتش سوزي آماده باشند.

:: چنانچه لباس نسوز در عمليات پاره شد بايد سريعاً محل را ترک و لباس را تعويض کرد.

لباسهاي نسوز از نظر شکل به 2 شکل دو تکه و يک تکه وجود دارند که بلوز بعضي از مدلهاي آنها داراي محلي براي بستن دستگاه تنفسي هواي فشرده مي باشند.لباس هاي نسوزي که در آتش نشاني مورد استفاده قرار مي گيرد، معمولاً شامل بلوز، شلوار ، دستکش، چکمه و کلاه با نقاب شيشه اي ضخيم مي باشد.

چگونگي ورود به محل حريق با لباس نسوز

جهت خنک کردن فرد آتش نشان با لباس نسوز نبايد از آب استفاده کرد، چون بر اثر حرارت آب بخار و از طريق درزهاي لباس وارد لباس مي باش. ولي مي توان بصورت مهپاش جهت خنک کردن محيط و مسير ورود آتش نشان استفاده نمود.بدليل عدم ديد کافي و ناآشنايي با محل نبايد با لباس نسوز وارد فضاي بسته گشت . قیمت کپسول آتش نشانی در عمليات بايد 2 نفر لباس نسوز پوشيده تا اگر براي نفر اول مشکلي پيش آمد نفر دوم او را کمک کند.لباسهاي نسوز بايد بعد از هر عمليات مورد بازديد قرار گيرد و در صورت نياز با آب و موا شوينده شسته شده و خشک گردد. از سالم بودن لباس اطمينان حاصل و آن را در جاي مخصوص قرار داده و براي عمليات بعدي آماده نگه مي داريم.

 

لباسهاي محافظ در برابر مواد شيميايي

 

اين لباسها مقاوم در برابر مواد شيميايي مي باشند و از جنسهاي مختلفي چون *PVC ، *پارچه پلي اميد با پوشش 2لايه از جنس بوتيل و با لايه بيروني از جنس ويتون ، * مجموعه از مواد پليمري که باعث مقاومت پارچه مي شود ، * مواد پلاستيکي و مواد عالي پليمري تهيه شده اند که بعضاً مجهز به سيستم تحويه هوا مي باشند و در مدلهاي مخلف ذيل موجود مي باشند:

 

• لباس شيميائي ترل کِم 1000

 

• لباس شيميائي ترل کم سوپر

 

• لباس شيميائي ترل کم فوق سوپر

 

• لباس شيميائي ترل کم مدل VPS

 

• لباس شيميائي مدل TLU با کاربرد محدود

 

• لباس شيميايي ترل کم مدل HPS

 

• لباسهاي حفاظتي شيميائي مجهز به سيستم جريان هوا

 

• لباس ترکيبي منعکس کننده حرارت و مقاوم در برابر مواد شيميايي

 

محافظت کننده سر و صورت

اين محافظت کننده از جنس 100% نومکس دولايه مي باشد و مانعي براي ديد شخص استفاده کننده بوجود نمي آورد.

 

چکمه هاي مقاوم در برابر مواد شيميائي

 

اين نوع چکمه ها داراي استاندارد ايمني EN 145 بوده و از جنس پولي يورتان براي حد اکثر حفاظت ساخته شده و صد جرقه و آنتي استاتيک مي باشد.

 

دستکش هاي محافظ در برابر مواد شيميائي

 

اين دستکش ها چند منظوره بوده و در مقابل مواد شيميائي جامد، مايع و گاز دستها را محافظت مي کند. لايه بيروني آن از جنس PVC و آستر داخلي آن از جنس کتان با کيفيت زياد ساخته شده است و در برابر عوامل فيزيکي مانند خراشيدگي و سائيدگي مقاوم بوده و طول آن 35 سانتي متر است.

 

لباس هاي محافظ در برابر تشعشعات راديو اکتيو

 

در طبيعت و در شرايط معمولي موادي يافت مي شود که از اتم هاي آنها پرتوهائي ساطع مي شود. اين مواد را راديو اکتيو يا پرتو زا گويند. اين ذرات به سه گون? آلفا ? ، بتا ? و گاما ? مي باشند.يک ورقه کاغذ مي تواند ذره آلفا و يک ورق? آلومينيومي به قطر 3 ميلي متر مي تواند ذر? بتا و يک جدار سربي به قطر 7 سانتيمتر مي تواند باعث توقف پرتو گاما گردد.

 

وسايل و لباس هاي حفاظت انفرادي

 

حفاظت بدن :

 

هنگام کار با مواد پرتوزا بر حسب مورد استفاده از روپوش هاي پارچه اي ساده ، لباس هاي مخصوص حفاظتي کامل و روپوش هاي آزمايشگاهي بر اسپرینکلر حسب نوع کار و محيط کار و عمليات متفاوت و متنوع مي باشد.اين روپوش ها مي توانند از جنس پارچه هاي معمولي و روشن و بعضاً پلاستيکي ضد اسيد و نسوز باشد.

 

حفاظت پاها :

 

جهت جلوگيري از انتشار آلودگي از محل کار و عمليات به ساير نقاط و همچنين حفظ و نگهداري پاها استفاده از کفش هاي مناسب لازم مي باشد. اين کفشها بايد ساده و سفيد رنگ و قابل رفع آبودگي باشد، کف اين کفشها بايد لاستيکي و يا پلاستيکي بدون شيار باشد تا ذرات آلوده لابلاي شيارها قرار نگيرد. در آزمايشگاه هاي مواد پرتوزا بايد جورابها تعويض و جوراب سفيد آزمايشگاهي پوشيده شود. پس از کار و عمليات بايد کفش ، لباس و دستها با دستگاه هاي کنترل آلودگي پرتويابي شود و در صورت اطمينان از پاک بودن آنها محل را ترک کرد.

 

حفاظت دست ها :

 

بر حسب نوع کار و مواد آلاينده مجموعه اي از دستکش هاي آزمايشگاهي وجود دارد.

 

حفاظت دهان و بيني :

 

يکي از مسيرهاي آلودگي داخلي که از اهمين خاصي برخوردار است عبور مواد پرتوزاي معلق در هوا يا گاز و بخارات آلوده از طريق دهان و بيني به مجاري تنفسي از جمله ريه ها مي باشند که اختلالات ناشي از آن بسيار زياد است.براي حفاظت بر حسب شرايط محيط و چگونگي توزيع و پراکندگي ذرات گرد و غبار آلوده و يا گازها و بخارات راديواکتيو و ابعاد ذرات تشکيل دهنده آنها از فيلتر و ماسک هاي مختلف استفاده مي شود.اين نوع ماسک ها از نوع ساده کاغذي شروع و به ماسک هاي تمام صورت مجهز به کپسول اکسيژن کاملاً آب بندي شده، منتهي مي شوند.

 

حفاظت چشم و موي سر :

در بعضي از محل هاي کار و عمليات تجهیزات اطفا حریق احتمال قطره هاي محلول مواد پرتوزا بر روي صورت و چشم وجود دارد. حفاظت چشم توسط عينک هاي مناسب ضروري مي باشد که با توجه به شرايط کار و محلول هاي راديواکسستيو متنوع مي باشند.در مکانهايي که احتمال گرد و غبار آلوده و يا محلول هاي راديو اکتيو وجود دارد براي جلوگيري از آلودگي موهاي سر بايد از کلاه هاي پارچه اي و پلاستيکي مناسب استفاده کرد.

توپ ضد حریق

توپ ضد حریق ، تجهیزی است بسیار جدید و کارآمد در حوزه اطفا حریق.عملکرد این محصول ، بدون نیاز به اپراتور بوده و صرفا در صورت تماس با شعله در کمتر از سه ثانیه ، به صورت اتوماتیک اقدام به اطفا حریق می نماید.

ویژگی های توپ اطفا حریق

گوی ضد حریق وسیله ای گرد و توپ مانند می ­باشد، که می توان به آسانی آن را به درون آتش پرتاب نمود. این توپ به صورت خودکار، پس از 3 ثانیه فعال شده و مواد شیمیایی خاموش کننده ی آتش را منتشر می­ کند.

یکی دیگر از ویژگی­ های توپ اطفاء حریق این است که اگر کسی در محل حضور نداشته باشد، با شروع آتش سوزی و تماس با آتش، به سرعت فعال شده و صدای مهیبی می­ دهد که می ­تواند به عنوان یک آلارم هشدار در نظر گرفته شود. به خاطر همین ویژگی، می­ توان آن را در مناطقی که احتمال بروز آتش­ سوزی در آن ها بیشتر است، مانند آشپزخانه قرار داد. کار کردن با این توپ بسیار آسان است و نیاز به هیچ گونه مهارت یا آموزشی ندارد. علاوه بر این در طی طول عمر مفید آن، که 5 سال می ­باشد، به هیچ گونه کارهای تعمیر، نگهداری و بازرسی نیازی نیست.

توپ آتش خاموش کن

تا به حال موارد بی شماری مشاهده شده که در آن ها مردم عادی که با آتش­ سوزی مواجه شده اند، قادر نبودند به درستی از تجهیزات اطفا حریق رایج استفاده کنند. چرا که آن ها به درستی برای استفاده از این تجهیزات آموزش ندیده ­اند، یا اینکه این تجهیزات بسیار سنگین بوده و حمل آن ها تا منطقه ی آتش دشوار بوده است. علل دیگری نیز وجود دارد. مثلا اینکه شما باید برای استفاده از این تجهیزات، تا جایی که می­ توانید به منطقه آتش نزدیک شوید. همین امر شما را در معرض دود و گرما قرار می­ دهد. علاوه بر این ممکن است به علت استرس مواجهه با آتش، نحوه ی استفاده از این تجهیزات را فراموش کنید.

وسایل خانگی، دستگاه هایی هستند که کارهای روزانهٔ خانه داری را آسان تر می کنند. این وسایل زندگی انسان را متحول کرده اند و سبب بهبود بهداشت و تغذیهٔ عمومی شده اند. بعضی از انواع وسایل خانگی مانند چراغ خوراک پزی، یخچال، فریزر، خردکن، مخلوط کن و مایکروفر، برای تهیه و نگهداری غذا در آشپزخانه به کار می روند. از بعضی دیگر، مانند ماشین لباس شویی، خشک کن، ماشین ظرف شویی و جاروبرقی، برای نظافت استفاده می کنند و از بعضی برای تفریحات و سرگرمی استفاده می شود مانند تلویزیون. برخی از لوازم خانگی برقی هستند و برخی دیگر غیر برقی.

 

وسایل آشپزخانه  سرویس قابلمه ارزان قیمت ابزارهایی هستند که با یاری آنها مواد خوردنی را می توان به گونه ای غذا تبدیل کرده و آماده خوردن کرد. این ابزارها را می توان به دسته های گوناگونی بخش کرد مانند ظروف، ابزارهای نگهداری خوراک، ابزارهای زدودن بسته بندی، ابزارهای آمایش خوراک خام و ابزارها و ظروف پخت غذا.

البته این لوازم و ظروف و وسایل به دو گروه خانگی و صنعتی تقسیم می شوند.

 

همه وسایلی که در فروشگاه های لوازم آشپزخانه می بینید لزوما در آشپزخانه ضروری نیستند و بیشتر جنبه تجملاتی و دارند. اما برخی لوازم هستند که وجودشان در آشپزخانه لازم و ضروری است. این ابزار سرعت کار شما را بالا می برند و انجام کارهای مختلف را تسهیل می کنند.

 

قابلمه هاي استيل

اين قابلمه ها بيشتر براي پخت انواع خورش و غذاهاي آبدار مناسبند. با اين وجود بعضي از توليدکنندگان ادعا مي کنند که مي توانيد برنج يا حتي ماکاروني را هم در اين قابلمه ها بپزيد و حتي ته ديگ هم داشته باشيد. نکته مهم هنگام استفاده از قابلمه هاي استيل تنظيم درجه حرارت است.

اگر عجله نکنيد و با حوصله شعله گاز را در حد کم نگه داريد نتيجه کارتان خوب مي شود. با اين وجود اگر غذاي شما ته گرفت و قابلمه تغيير رنگ داد سوفله خوری با کمي سرکه مي توانيد آن را مثل روز اولش تميز کنيد. در مجموع قابلمه هاي راحت و مناسبي هستند که بهتر است هر خانمي در آشپزخانه اش حتماً از آنها داشته باشد.

نظر کارشناس: اين قابلمه ها در گروه سالم ترين قابلمه ها قرار مي گيرند و مصرف کنندگان مي توانند با خيال راحت و بدون نگراني از بابت ورود املاح و ترکيبات شيميايي به درون غذا، از اين قابلمه ها استفاده کنند.

قابلمه هاي چدني

رقيب اصلي قابلمه هاي تفلون هستند که چند سالي است نام آنها را زياد مي شنويم. از جمله ويژگي هاي قابلمه چدني اين است که حرارت به طور يکنواخت در همه جاي ظرف پخش مي شود و غذا را به مدت بيشتري گرم نگه مي دارد. علاوه بر اين قابلمه هاي چدني مقاومت زيادي دارند، لب پر نمي شوند و رنگ شان از بين نمي رود. عيب بزرگ قابلمه هاي چدني اين است که وزن زيادي دارند و ممکن است هنگام پخت بعضي از غذاها، به ويژه صاف کردن برنج استفاده از آنها دشوار باشد. قابلمه هاي چدني هم نچسب هستند و هنگام سرخ کردن مواد غذايي در اين ظروف نيازي نيست مقدار زيادي روغن استفاده کنيد.

حتي براي پخت غذا در فر هم مناسب هستند. بهتر است هنگام استفاده از قابلمه هاي چدني هميشه از حرارت کم  پایه قابلمه تا متوسط استفاده کنيد. رنگ بدنه بيشتر قابلمه هاي چدني هميشه از حرارت کم تا متوسط استفاده کنيد. رنگ بدنه بيشتر قابلمه هاي چدني مشکي است و در مقايسه با انواع تفلون تنوع رنگ کمتري دارند.

نظر کارشناس: اين ظروف از آلياژي ساخته شده اند که شامل آهن و کربن است. اگر به مدت طولاني از اين قابلمه ها استفاده شود شايد خطرهايي به همراه داشته باشد. به هر حال، در مقايسه با قابلمه هاي تفلون انتخاب مناسب تري است در مقايسه با قابلمه هاي استيل، آلومينيومي و پيرکس از سلامت پايين تري برخوردار است.

 

قابلمه هاي لعابي

بيشتر براي طبخ غذهاي آبدار به کار مي روند و نمي توانيد داخل اين قابلمه ها برنج بپزيد يا حتي غذاهاي جامد را دوباره گرم کنيد. اين قابلمه ها را در اندازه هاي مختلف با قيمتي مناسب تهيه کرده و از آنها براي نگهداري غذا در يخچال يا پخت انواع سوپ و خوراک هاي مايع در حجم کم استفاده کنيد. علاوه بر اين طرح هاي متنوعي دارند و حتي برخي از نمونه هايشان با در شيشه اي طراحي شده اند.

نظر کارشناس: در اين قابلمه ها هم ترکيبات شيميايي وجود دارد. روکش آنها به مرور زمان از بين مي روند و لعاب وارد خوراک ها مي شود. اگر اين قابلمه ها در معرض غذاهايي با PH اسيدي يا قليايي باشند واکنش هاي شيميايي سريع تر شده و آسيب هايي را ايجاد مي کند.

ظروف پيرکس

اختراع ظروف شيشه اي پيرکس در دوران توماس اديسون ريشه دارد. اديسون براي اختراع لامپ، شيشه اي لازم داشته که در برابر حرارت مقاوم. باشد. شرکتي که اين شيشه را براي اديسون ابداع کرد چندي بعد ظروف شيشه اي با نام پيرکس را به بازار جهاني عرضه کرد و بدين ترتيب قابلمه هاي شيشه اي روانه بازار شدند.

ظروف شيشه اي پيرکس اين قابليت را دارند که آنها را روي گاز، در فر يا مايکروفر قرار دهيد؛ ضمن اينکه ظاهرشان زيبا و شفاف است و مي توانيد با همان ظرف، غذا را سرو کنيد.

نظر کارشناس: در دسته ظروف سالم قرار مي گيرند و استفاده از اين ظروف براي سلامتي ما خطري ندارد و هيچ گونه ماده شيميايي از راه پيرکس هاي مقاوم وارد بدن نمي شود. بنابراين توصيه مي شود براي پخت و پز از اين ظروف بيشتر استفاده کنيد.

قابلمه هاي سنتي

قابلمه هايي از جنس مس و روي در اين دسته قرار مي گيرند. در زمان مادربزرگ هاي ما استفاده از اين قابلمه ها کاربرد زيادي داشت و هنوز هم به دليل اينکه قابلمه هاي رويي که به آنها روحي هم مي گويند به دليل قيمت ارزان مورد توجه بعضي از مردم قرار مي گيرند. اين قابلمه ها اندازه متنوعي دارند و سبک هستند.

نظر کارشناس: در اين قابلمه ها هم مشکل ورود املاح مس و روي به خوراک ها وجود دارد بهتر است به طور مداوم و طولاني مدتي از آنها استفاده نشود.

 

ماهيتابه هاي دردار مستطيلي شکلي هستند که به طور حتم نام شان به گوش تان خورده است. مهمترين ويژگي اين قابلمه ها اين است که غذا را با مقدار کمي روغن براي شما سرخ مي کنند، به همين دليل با کمک اين ماهيتابه ها غذاي سالمي مي خوريد. ضمن اينکه براي پخت سبزيجات با مقدار کمي آب مي توانيد از اين ماهيتابه هاي دردار کمک بگيريد. در مجموع اگر از آنها درست استفاده کنيد براي سلامتي تان ضرري ندارند.

نظر کارشناس: پوشش داخلي اين قابلمه از جنس تفلون است و در صورت ايجاد خراش در سطح قابلمه بهتر است آن را کنار بگذاريد چون در اين صورت سلامتي شما به خطر مي افتد.

صرف نظر از اين قضيه، به دليل اينکه در اين ماهيتابه ها بسته مي شود، مقدار اکسيژن اطراف مواد غذايي کاهش يافته و فشار داخل قابلمه بهترین مارک قابلمه گرانیتی بيشتر مي شود. در چنين شرايطي زمان پخت کاهش مي يابد. اگر هم شعله گاز کم باشد خوراک حالت سرخ کرده مطلوبي پيدا مي کند و نيازي به استفاده زياد از روغن نيست. بنابراين اين ماهيتابه ها از اين نظر برتري دارند که چربي کمتري به بدن مي رسانند و سبب اضافه وزن و چاقي نمي شوند. به ويژه افرادي که به غذاهاي چرب علاقه دارند با استفاده از اين ظروف غذاهاي سالم تري به بدن شان مي رسانند.

 

زودپز، آرام پز و بخارپز

خيلي از خانم هاي شاغل که براي آشپزي و به ويژه پخت غذاهاي سنتي زمان کافي ندارند، یونیک از طرفداران «زودپز» هستند. جدا از اين زودپز يک وسيله کاربردي در آشپزخانه است که با کاهش زمان پخت، در مصرف گاز و وقت صرفه جويي مي کند و در مدت کوتاه تر غذايي کاملاً پخته و جاافتاده را تحويل تان مي دهد. اين وسيله در مقايسه با مايکروويو مشکوک به سرطان زا بودن نيست و درصد بيشتري از ويتامين هاي غذا را حفظ مي کند. براي تهيه تمام غذاها از انواع گوشت و مرغ گرفته تا سوپ و سبزيجات مي توانيد از اين ديگ مکانيکي استفاده کنيد و آشپزي را سريع، متنوع و با صرفه تر پيش ببريد.

 

آرام پز هم براي خانم هاي شاغل کاربرد دارد. مي توانند شب مواد غذايي را داخل آن بريزند و صبح روز بعد غذاي آماده اي براي ناهار يا شام خانواده داشته باشند. بخارپز هم دستگاه برقي ديگري است که شما را به مصرف غذاهاي سالم و بدون روغن تشويق مي کند.

نظر کارشناس: مهمترين عاملي که ارزش مواد غذايي را کاهش مي دهد حرارت، نور و اکسيژن است. در زودپز، بخارپز و آرام پز وقتي در ظرف را مي بنديم، عامل اکسيژن را از مواد غذايي دور مي کنيم و اين اتفاق بيشتر در آرام پز و زودپز رخ مي دهد.

 

 

کريستال چيست ؟

در معناي لغت : واژه کريستال کاملا مشابه بلور به معني ماده است که ذرات تشکيل دهنده آن با نظم در کنار يکديگر قرار گرفته باشند. اما معني که در بازار و بين مردم براي ظروف کريستال شناخته شده است

در واقع شيشه سرب دار(LeadCrystal) مي باشد. ميزان اکسيد سرب متغير است و در بهترين حالت به ?? درصد ميرسد که دليل سنگين وزن بودن محصولات کريستال همين ماده در آن است.

از ديگر خصوصيات اين نوع محصولات درخشندگي بيشتر انها است.

با توجه به اينکه ?? درصد از اين محصول را اکسيد سرب تشکيل داده اين نوع ظروف سنگين تر هستند نسبت به شيشه.

بلور چيست ؟

بلور هم مانند کريستال در لغت همان معناي گفته شده را دار. اما منظور محصولاتي هستند در ان ها از اکسيد سرب خبري نيست، کمي درخشندگي محصول کم تر و وزني بسيار سبک تر نسبت به حجم ظرف دارند.

بيشترين محصولات بلوري براي کشور چين هستند که مشابه کريستال چک و يا ساير محصولات با کيفيت توليد مي شود ، اين تشابه کاملا سطحي هست و از نظر کيفيت با هم بسيار متفاوت هستند ، البته قيمت هم بسيار متفاوت هست و بايد منصفانه نظر داد ، محصولات بلور در حد قيمت خود خوب هستند.

 

کريستالين :

کريستالين ، نوعي ديگر از محصولات هستند که در ترکيب خود اکسيد سرب را دارد اما درصد سرب کمتر از ?? درصد است ، معمولا درصد اکسيد سرب در اين نوع ظروف حدود ?? درصد است. دليل ساخت محصولات کريستالين و کريستال لايت برخي قوانين است که به تازگي ايجاد شده و استفاده از ظروف کريستال در مورد بعضي از نوشيدني ها و موادي مانند ترشي منع کرده است. در اين باره مي توانيد مطلب موارد منع مصرف را مطالعه فرماييد.

کريستال لايت :

کريستال لايت که در واقع واژه اصلي آن کريستاليت (Crystalite) است که در معني مفهومي مشابه با کريستال و بلور دارد ، در کريستاليت مانند بلور اکسيد سرب وجود ندارد ، اما وقتي شما اين محصولات را مشاهده مي کنيد بسيار نزديک به کريستال هستند ، دليل اين امر روش عمل اوري اين نوع محصولات است ، در واقع هنگام سرد کردن و شکل دهي اين محصولات با کنترل عوامل مختلف عمل بلوري شدن را کنترل کرده و ماده منظم تري تشکيل مي شود. محصولات کريستاليت وزن کم تري نسبت به کريستال دارند و از قيمت کمتري بر خورداند.

تفاوت ها :

?-کيفيت توليد :

براي اينکار يا بايد قبلا محصولات اصل را خريد کرده باشيد و اشنا باشيد ، يا اگر بار اول است شما بايد مقايسه کنيد ، محصول مثلا کشور چک را مشاهده کرديد سپس دنبال همان طرح توليد چين بگرديد و متوجه تفاوت خواهيد شد.

?- وزن ظروف :

همانطور در توضيح کلمات گفته شد محصولات کريستال سنگين ترين و بعد کريستالين و در اخر کريستال لايت و بلور هستند. وزن هم به شما کمک مي کند ، البته دقت کنيد که دو ظرف مشابه را بايد مقايسه کنيد تا اين اختلاف وزن را متوجه شويد.

 

?- قيمت :

قيمت اين محصولات بسيار متفاوت هستند.

?- معايب موجود :

محصولاتي که اصل هستند ، يعني کيفيت توليد بهتري دارند در نتيجه عيوب کمتري در آنها ديده خواهد شد.

خب سوال تشخيص اصل بودن محصول ما چگونه ممکن است ؟

براي نمونه تصويري از چند محصول مشابه که در اين فروشگاه وجود دارد در ادامه قرار دارد.

 

اين دو محصول بسيار مشابه هم هستند محصول چين از جنس کريستالين هست و محصول چک از جنس کريستال.

دقت داشته باشيد که محصولات چين نسبت به قيمتي که دارند از کيفيت خوبي برخوردارند و اين مقايسه فقط براي آشنايي شما با تفاوت ها است.

سه تصوير که مشاهده مي کنيد پياله و پيش دستي خورشيدي توليد شده در کشور چين هست که از جنس کريستالين هم تشکيل شده.

 

 

 

هنگام خريد کريستال به اين نکات توجه کنيد

ظروف کريستال و بلور از محبوب ترين ها نزد اکثر ما هستند. محبوبيت کريستال و بلور در حدي است که بسياري از شرکت هاي توليدکننده تنها به توليد ظروف از اين جنس بسنده نکرده و مجسمه و اشياي تزئيني کريستالي را نيز به بازار عرضه کرده اند.

به گزارش خبرگزاري تسنيم، ظروف کريستال و بلور از محبوب ترين ها نزد اکثر ما هستند. محبوبيت کريستال و بلور در حدي است که بسياري از شرکت هاي توليدکننده تنها به توليد ظروف از اين جنس بسنده نکرده و مجسمه و اشياي تزئيني کريستالي را نيز به بازار عرضه کرده اند که بسيار مورد توجه قرار گرفته اند.

 

با توجه به محبوبيت اين ظروف در بازار شاهد عرضه نمونه هاي متنوع با مليت هاي گوناگون هستيم.نمونه هاي ايراني، نمونه هاي توليدي کشورهاي آلمان، ايتاليا، چک، ترکيه، فرانسه و... که هرکدام بسته به مليت و طراحي و ميزان نقش و خط يا به قولي تراش روي کريستال قيمت هاي متفاوتي دارند.براساس بررسي هاي انجام شده کريستال هاي چک از گران ترين و با کيفيت ترين هاي بازار هستند.

 

البته نمونه هاي ايراني نيز طي سال هاي اخير از لحاظ کيفي در حد چشمگيري رشد داشته اند و شايد از لحاظ طراحي و درخشش ظاهري با نمونه هاي وارداتي قابل تشخيص نباشند. اما در هر حال زمان مي برد تا مصرف کننده ايراني به آنچه هموطنانش با زحمت و مشقت توليد کرده اند بهايي در حدي که بايد دهد و هميشه اين تصور که جنس خارجي بهتر است در ذهنش است.

*در وهله اول بودجه خود را مشخص کنيد. اين کار موجب مي شود تا شما بدانيد با بودجه اي که داريد به سراغ کدام برند يا محصولات کدام کشور مي توانيد برويد.

 

*علاقه مندي خود را براي خريد برند خاص مشخص کنيد. ممکن است شما بودجه کمي براي خريد ظروف کريستال در نظر گرفته باشيد؛ اما به کريستال هاي چک يا آلمان يا لهستان علاقه مند باشيد.

در اين صورت بايد تکليف خود را مشخص کنيد يا يک ظرف کوچک از يک برند مطرح خريداري کنيد يا يک ظرف ارزان تر.

*هنگام خريد کريستال به اصل يا تقلبي بودن ظروف توجه کنيد. برخي مدل هاي تقلبي ظروف کريستال در بازار وجود دارد که با کيفيت پايين توليد شده و با قيمت انواع اصلي به فروش مي رسد.

تنها راه مطمئن، خريد از مراکز معتبر و نمايندگي هاست. همچنين کريستال هاي اصل برگه مخصوصي دارند که کشور سازنده درصد کريستال آنها را مشخص کرده است.

*کيفيت آنچه را که مي خريد، بررسي کنيد. براي تشخيص شيشه و بلور با کيفيت بالا بايد فاکتورهاي زيادي را در نظر داشت، مانند ظاهر جنس و نحوه بسته بندي آن، شيشه و بلور توليدي نبايد رنگ مات داشته و داراي حباب باشد. شيشه و بلور وقتي داراي رنگ سفيد يا به اصطلاح بي رنگ باشد نشان دهنده کيفيت خوب آن است.

 

*در مورد ظروف و اشياي طلا يا نقره کوب دقت زيادي داشته باشيد؛ زيرا ممکن است برخي از فروشندگان در مورد ميزان طلا يا نقره به کار رفته در ظرف مورد نظر اطلاعات درست به خريدار ارائه نکنند يا اينکه ممکن است عيار طلا يا نقره اي را که روي کريستال به کار رفته است، زياد اعلام کنند.

* قبل از خريد به خوبي طروف و اشيا را بررسي کنيد تا کجي، لب پريدگي و... نداشته باشد.

*قيمت را از چند فروشگاه بپرسيد.

 

*کالا را در بسته بندي صحيح و مطمئن از فروشنده تحويل بگيريد؛ زيرا زماني که کالا از فروشگاه خارج شد مسووليت آن با شماست، نه با فروشنده.

*هنگام خريد ظروف رنگي حتما به يکنواختي رنگ در قسمت هاي گوناگون ظرف دقت کنيد.

 

* حتما هنگام خريد فاکتور را از فروشنده را دريافت کنيد. برخي از برندها نيز براي محصولات خود خدمات پس از فروش يا گارانتي درنظر گرفته اند که مي توانيد از اين خدمات نيز استفاده کنيد.

نکاتي براي نگهداري از ظروف بلور و کريستال

* به دليل حساسيت بالاي ظروف کريستال، بايد روش هاي مراقبت مناسب و شست وشوي صحيح آنها را ياد بگيريد.

* ظرف هاي کريستال را با مايع ظرفشويي و آب ولرم بشوييد و اگر تميز نشدند، مخلوطي از يک سوم سرکه و دوسوم آب تهيه کنيد و با کمک برس شست وشو دهيد و سپس بلافاصله آن را خشک کنيد. پس اگر ظروف کريستال شما جلاي هميشگي خود را از دست داده است، مي توانيد از سرکه سفيد کمک بگيريد. وقتي مي خواهيد ظرف کريستال را بشوييد مقداري سرکه سفيد به آب آب کشي ولرم بيفزاييد. اگر ته ظرف رسوب جمع شده، اجازه بدهيد يک شبانه روز سرکه و آب داغ درون ظرف بماند و بعد از اين زمان، اگر هنوز کثيفي بر جاي بود، بايد عمل را تکرار کنيد.

 

* ليوان و ظروف بلوري بعد از مدتي شفافيت خود را از دست مي دهند و تيره و کدر مي شوند. براي اينکه اين ظروف دوباره تميزي و شفافيت خود را به دست آورده و براق شوند، يک ليموترش را نصف کنيد و با حوصله ظروف را با سطح ليموترش ها تميز نماييد و بعد با آب ولرم بشوييد.

* همچنين مي توانيد براي چرک زدايي ظروف بلوري از آمونياک نيز مي توانيد استفاده کنيد.

* چند قطره آمونياک را در ظرفي محتوي آب ولرم ريخته ظروف را در آن بشوييد. سپس با آب ولرم آبکشي و آنها را خشک کنيد.

 

* از قرار دادن ظروف کريستال در مايکروفر به طور جدي خودداري کنيد.

* ظروف کريستال را همراه ظروف چرب در ماشين ظرفشويي نشوييد.

* سعي کنيد ظروف کريستال را با دست بشوييد و از ماشين ظرفشويي براي شست و شوي آنها استفاده نکنيد؛ زيرا ممکن است روي آنها خط و خش بيفتد. همچنين با توجه به اينکه ماشين ظرفشويي ظروف را با آب بسيار گرم مي شويد ممکن است قسمت هاي طلا يا نقره کوب دچار ايراد شوند.

 

* ممکن است برخي از ظروف به دليل استفاده زياد يا بي احتياطي دچار پريدگي در برخي از قسمت ها شده باشند، اگر ظروف شما در لبه دچار پريدگي شده باشند، مي توانيد براي رفع اين مشکل از سمباده استفاده کنيد؛ البته در صورتي که پريدگي کم باشد.

* براي از بين بردن آثار خراش ظروف بلور و کريستال مي توانيد از خمير دندان استفاده کنيد.

* براي جلوگيري از خطر شکستن ظروف هنگام شست وشو بهتر است آنها را از قسمت انتها داخل آب داغ نگذاريد، بلکه از قسمت پهلو در آب فرو بريد و براي تميزکردن کريستال از يک قسمت سرکه و سه قسمت آب گرم استفاده کنيد.

 

تابه هاي رژيمي در ابعاد و شکل هاي مختلف و براي سليقه هاي متفاوت در بازار عرضه مي شود که نکاتي را در استفاده از آن بايد رعايت کنيم

يکي از ظروفي که بعضي از خانم ها در آشپز خانه از آن استفاده ميکننددر عصر حاضر تابه هاي رژيمي است که که در شکل و ابعاد مختلف براي سليقه هاي متفاوت توليد مي شود اين تابه ها انواع مختلف دارند براي استفاده صحيح آن بهتر است دفترچه آن را مطالعه نماييد و همچنين در حفظ و نگهداري و شستشوي اين ظروف بايد دقت کافي داشته باشيد که جز اسرار خانه داري اين ظروفممکن است قيمت هاي متفاوت ارزان و يا گراني نيز داشته باشيد گران بودن تابه مبني بر کيفيت بالا نيست در ادامه در نيک صالحي بخوانيد

تابه هاي رژيمي

هنگام شستشوي اين ظروف از پاک کننده هاي زبر مثل سيم ظرف شويي استفاده نکنيد زيرا با اين کار، خاصيت نچسب بودن تابه را از بين خواهيد برد.

? قبل از انتخاب تابه مورد نظر درباره مارک هاي مختلف موجود در بازار پرس و جو کنيد تا دقيقا آنچه را که به آن نياز داريد، خريداري کرده باشيد. ? تابه هاي رژيمي در ابعاد مختلفي در بازار يافت مي شوند.

 

انواع ماهيتابه

بنا به نياز خود و تعداد افراد خانواده اقدام به خريد کنيد. ? قبل از استفاده از ظرف، راهنماي موجود در جعبه را به دقت مطالعه کنيد و از جزييات پخت و پز آگاه شويد.

? بهترين نوع تابه هاي بدون نياز به روغن، انواعي هستند که به صورت مستقيم روي شعله اجاق گاز قرار مي گيرند.

? از نچسب بودن سطح دروني و بيروني تابه و همچنين محکم بودن قفل آن اطمينان حاصل کنيد و به سراغ خريد انواعي برويد که گارانتي معتبر دارند.

 

? هنگام شستشوي اين ظروف از پاک کننده هاي زبر مثل سيم ظرف شويي استفاده نکنيد زيرا با اين کار، خاصيت نچسب بودن تابه را از بين خواهيد برد.

 

همچنين بخوانيد : اشتباهات خانم ها در چيدمان آشپزخانه که باعث بي نظمي ميشود

? هنگام خريد از نسوز بودن دسته تابه مطمئن شويد. ? گول قيمت هاي پايين را نخوريد زيرا نوع مرغوب و استاندارد اين تابه ها قيمت مشابهي دارند. ? نکته ديگر اينکه مراقب کيفيت پايين تابه هاي چيني موجود در بازار باشيد.

?? تابه هاي رژيمي بنا به ابعاد، جنس، نوع و کارايي به قيمت هاي مختلفي در بازار يافت مي شوند .

هنگام خريد به اين نکته توجه داشته باشيد که قيمت بالاي کالا، نشان دهنده مرغوبيت آن نيست و بهتر است از افرادي که از خريد اين نوع تابه ها رضايت دارند،

کمک بگيريد تا در ازاي پرداخت پول، کالاي مناسبي را خريداري کنيد.

 

بيشتر بدانيد : آنچه بايد در باره تابه هاي رژيمي بدانيد

تابه هاي رژيمي در ابعاد مختلفي در بازار يافت مي شوند.

بنا به نياز خود و تعداد افراد خانواده اقدام به خريد کنيد. قبل از استفاده از ظرف، راهنماي موجود در جعبه را به دقت مطالعه کنيد و از جزييات پخت و پز آگاه شويد.

بهترين نوع تابه هاي بدون نياز به روغن، انواعي هستند که به صورت مستقيم روي شعله اجاق گاز قرار مي گيرند.

 

ماهيتابه

از نچسب بودن سطح دروني و بيروني تابه و همچنين محکم بودن قفل آن اطمينان حاصل کنيد و به سراغ خريد انواعي برويد که گارانتي معتبر دارند.

هنگام شستشوي اين ظروف از پاک کننده هاي زبر مثل سيم ظرفشويي استفاده نکنيد زيرا با اين کار، خاصيت نچسب بودن تابهرا از بين خواهيد برد.

هنگام خريد از نسوز بودن دسته تابه مطمئن شويد.

 

آنچه در باره ظروف تفلون بايد بدانيد

يکي از معمولي ترين و در عين حال کارآمدترين و مفيدترين وسايلي که در آشپزخانه ها به چشم مي خورد ظروف آشپزي است. در قديم الايام اين ظرف ها بيشتر مسي، رويي يا گلي وسراميکي بود، ولي امروزه تنوع زيادي در ظروف آشپزخانه ديده مي شود.

تصوير آنچه در باره ظروف تفلون بايد بدانيد

حالا علاوه بر ظروف مسي و رويي، وسايلي از جنس چدن، استيل و تفلون هم در تمام آشپزخانه ها يافت مي شود. از ميان اين ظرف ها اما تفلون بيشترين تعداد را به خود اختصاص داده است. امروزه ظروف تفلون در انواع مدلها و رنگهاي مختلف در همه فروشگاه ها و خانه ها وجود دارد و در پخت و پز از انواع مختلف آن استفاده مي شود. در کنار تمام اين تنوع و دگرگوني در شکل و فرم و جنس ظرف ها بايد بدانيم هر جنس از ظروف محاسن و معايبي دارد؛ به اين معنا که اگر به نحوه نگهداري و استفاده درست از آن در خانه دقت نکنيم ممکن است مشکلاتي را براي ما و خانواده مان در پي داشته باشد.

 

حالا سوال اساسي اين است که موقع خريدن ظروف به چه معياري بايد توجه کنيم؛ آيا فقط زيبايي ظرف براي شما مهم است يا قيمت مناسب آن؟ هر کدام از اين ها که باشد، يادتان نرود موقع خريدن ظروف تفلون بايد به نکات مهم ديگري هم توجه کنيد. به عنوان نمونه فراموش نکنيد که براي خريد ظرف مناسب حتماً اول بايد به دنبال علامت استاندارد روي آن باشيد. همچنين در صورت امکان، ظروفي را بخريد که مجوز بهداشت هم داشته باشد چون وقتي که ظرفي مجوز بهداشت دارد، حتما از کيفيت مناسبي برخوردار است.

اين را هم به خاطر بسپاريد که مهم نيست ظروف تفلون حتماً خارجي باشد؛ چون تنها خارجي بودن نشانه خوب و مناسب بودن يک ظرف نيست.

 

شايد بعضي از ظروف تفلون از لحاظ قيمت ارزان تر باشد ولي به عنوان مثال علامت استاندارد نداشته باشد. بنابراين حتماً دقت کنيد براي حفظ سلامت اعضاي خانواده، از ظروف استاندارد استفاده نماييد؛ به عبارت ديگر ظروف غير استاندارد هيچ وقت و در هيچ شرايطي مناسب آشپزي نيست.

نکته ديگر اينکه موقع خريد ظروف تفلون دقت کنيد که سطح داخلي آن زدگي يا ترک نداشته باشد چون استفاده از اينگونه ظرف ها بسيار مضر است؛ هنگام پخت و پز مواد غذايي به داخل اين ترکها وارد شده و مواد اوليه ظروف نيز مي تواند وارد غذا شود. بنابراين مشخص است که چنين موضوعي به قطع و يقين باعث بروز بيماري هاي مختلف براي افراد خانواده خواهد شد.

مراقب باشيد ظروف تفلون خش برندارد!

براي شستشوي ظروف تفلون از اسکاچ زبر و يا سيم ظرفشويي استفاده نکنيد؛ حتما ظروف تفلون را با ابر نرم يا تکه اي تور پرده شستشو دهيد. همچنين براي شستشوي ظروف تفلون از مايع ظرفشويي استفاده کنيد و از مصرف پودر لباسشويي براي اين کار جدا خودداري نماييد.

 

چون اين کار به تدريج باعث ايجاد خش هايي در سطح ظرف خواهد شد. همچنين اگر مشاهده کرديد ظروف تفلون شما به هر دليلي مانند برخورد قاشق با کف ظرف خش برداشته، هرگز دوباره از آن استفاده نکنيد چون در اثر پختن غذا در چنين ظرفي تکه هاي مواد اوليه ظرف وارد غذا مي شود. پس موقع پخت وپز حتما و فقط از قاشق هاي چوبي و يا قاشق هايي که براي اينگونه ظروف ساخته شده، استفاده کرده و هرگز اجسام تيز و برنده را به کار نبريد.

 

همچنين به ياد داشته باشيد وقتي ظروف تفلون مورد نظر خود را خريداري کرديد، بايد اول ظرف را با مايع ظرفشويي و آب ولرم بشوئيد و سطح داخل آن را با روغن چرب کرده و چندين ساعت بگذاريد بماند و سپس از آن براي تهيه غذا استفاده کنيد.

 

بازسازي ظروف تفلون؛ خوب است يا بد؟

متاسفانه هنوز هم شاهديم بعضي از فروشگاه ها اقدام به گرفتن ظروف تفلون کهنه و تعمير و بازسازي آنها مي کنند. اما اگر شما هم اين کار را انجام مي دهيد از ما به شما نصيحت، هيچ وقت براي صرفه جويي و کمتر شدن هزينه خانواده اقدام به چنين کاري نکنيد چون موادي که براي بازسازي تفلون استفاده مي شود مورد تائيد سازمان بهداشت نيست و براي سلامتي همه افراد خانواده بسيار مضر است.

 

همچنين فراموش نکنيد که ظروف تفلون را نبايد روي حرارت زياد قرار دهيد چون بخاري که از اينگونه ظروف متصاعد مي شود بسيار خطرناک است. علاوه بر اين، سطح همه ظروف تفلون نيز پس از مدتي استفاده تغيير رنگ و شکل خواهد داد و در اينصورت نيز نبايد از آن ها استفاده کنيد.

 

طرز کار با دستگاه بلوک زن:

دستگاه بلوک زن کادونا نیاز به یک نفر اپراتور دارد تا سیستم حرکت، پرس و ویبره را انجام دهد، نحوه کار بدین صورت است که با فرقون، مصالح را بر روی سینی دستگاه بلوک

زن تخلیه و سپس با تی بصورت دستی مصالح را از سینی به داخل قالب بلوک سیمانی دستگاه جدول زن وت پرس هدایت نموده و قالب بلوک سیمانی را پر مینمایند و همزمان ویبره زده میشود تا مصالح

متراکم شود بعد از اینکه قالب بلوک سیمانی کاملا پر شد، پرس زده میشود که معمولا 4 تا 5 بار این عمل تکرار میشود ( سیستم پرس چکشی) سپس سنبه(قسمت بالای قالب)

برروی قالب بلوک سیمانی نگه داشته میشود و ماتریس (قسمت پایینی قالب) را با استفاده از اهرم هیدرولیکی به بالا میبرند و بلوکها از قالب بلوک سیمانی خارج شده و بر روی زمین تا زمان خشک شدن باقی میمانند.

 

نکات مفید دستگاه بلوک زن:

 

- موقع خالی بودن قالب بلوک سیمانی از عمل ویبره زدن پرهیز شود چرا که موجب باز شدن پیچها و آسیب به دستگاه بلوک زن میشود.

 

- پس از اتمام کار و در پایان روز حتما میبایست مصالح چسبیده به قالب بلوک سیمانی شسته شود تا از سفت شدن و آسیب به قالب جلوگیری شود.

 

- دستگاه بلوک زن حتما باید در روی زمین صاف و تراز شده بتنی دستگاه بتن ساز استفاده شود تا هم کیفیت تولیدات بهتر شود هم حرکت دستگاه دچار مشکل نشود.

 

- در موقع حرکت دستگاه بلوک زن میبایست توجه شود که قالب بلوک سیمانی بر روی زمین ننشسته باشد.

ساخت بلوک های سبک

بلوک بتنی یا بلوک سیمانی از مخلوط شدناب و سیمان با ماسه یا دریگر سنگدانه ها و لرزاندن و متراکم کردن مخلوط و مراقبت از آن در محیط مناسب ساخته می شود.بلوک های

 

سیمانی به شکل های توپر و توخالی ساخته شده و در دیوارهای داخلی و خارجی بطور غیر باربر و باربر و در سقف های تیرچه بلوک و تیغه های جدا کننده و سایر بخش های

 

ساختمان به کار می رود.

بلوک های سیمانی بیشتر در قسمت هایی استفاده می شود که برای تولید آجر محدودیتی وجود داشته باشد. مزایای این فرآورده شامل حمل آسان,صرفه جویی در مصرف

 

مصالح,سهولت در مسلح کردن و عایق حرارتی و صوتی

ساخت بلوک های سبک

وزن بلوک به وزن بتنی بسگی دارد که با آن ساخته می شود. بلوک های ساخته شده از شن و ماسه شکسته یا رودخانه ای دارای وزن ویژه ای معمولی و حدود 2000 کیلوگرم بر

 

متر مکعب وزن دارند.بلوک های با وزن کمتر کمتر از 1680 کیلوگرم بر متر مکعب بلوک های سبک محسوب می شوند که در ساخت این بلوک ها از دانه های پوکه معدنی استفاده

 

می شود.

مقاومت بلوک های سبک با توجه به کاهش وزنشان در مقایسه با بلوک های معمولی کاهش زیادی ندارند.

بلوک های سیمانی از لحاظ ظاهری به انواع تو خالی غیرباربر و باربر و آجر بتنی و توپر و از نقطه دستگاه تولید موزاییک نظر محل مصرف به دیواری نمادار و توکار,ستونی,تیغه ای و سقفی تقسیم

 

بندی می شوند.بلوک های ویژه ای برای نعل درگاه ها ,دودکش ها,جدول پیاده رو ها و خیابانها و فرش کف ساخته می شوند.

 

انواع دستگاه بلوک زن

دستگاه بلوک زن تمام اتوماتیک

دستگاه بلوک زن نیمه اتوماتیک

دستگاه بلوک زن تمام اتوماتیک تخم گذار

دستگاه بلوک زن دستی

 

نحوه ی کار دستگاه بلوک زن

نحوه کار در این دستگاه به این صورت است که ابتدا مواد مخلوط شده که شامل سیمان ,ماسه و پوکه می شود را داخل سینی ریخته و سپس به وسیله شنکش مواد را داخل قالب

 

میریزیم تا فضاهای خالی پر شوند.

سپس ویبره دستگاه را روشن کرده که در این قسمت فضاهای خالی ایجاد می شوند که می بایت دوباره پر شوند.در مرحله بعد سمبه دستگاه را پایین می آوریم تا مواد متراکم

 

شوند.

و در مرحله اخر قالب را بالا می آوریم(توجه کنید که در این مرحله به هیچ وجه ویبره ساب نواری نباید خاموش شود و سمبه حتما باید پایین بماند)

مخلوط بتن در دستگاه بلوک زنی

مخلوط بتن مصرفی در سخت بلوک می بایست از یک پیمانه سیمان پرتلند و 5/3 پیمانه شن و 5/2 پیمانه ماسه و 130 الی 150 لیتر آب برای بتن لرزیده و 160 الی 180 لیتر

 

آب برای بتن نلرزیده تشکیل شده باشد.عمل مخلوط کردن می تواند با ماشین یا بصورت دستی انجام گیرد.

درصورتیکه ساخت بلوک با وسایل مکانیکی صورت گیرد قالب باید تا ارتفاع معینی بالاتر از سطح نهایی آن پر شود و مخلوط مخلوط داخل قالب پس از لرزاندن کوبیده و صاف

 

گردد.پس از قالب گیری می بایت بلوکها را بلافاصله از دستگاه جدا کرده و روی پالت به محل مناسبی برای عمل آوری انتقال داد.

در صورتیکه تولید بلوک به وسیله ماشی های بلوک زنی سیار صورت گیرد بستر زیر بلوک ها باید تمیز,صاف و عاری از خاک و آلودگی بوده و با بتن یا سیمان پوشیده شود.

 

گروه صنعتی بلوک تولیدکننده انواع دستگاه بلوک زن,ساخت بلوک زن,دستگاه بلوک زنی,دستگاه بلوک زن اتوماتیک,بلوک,بلوک سیمانی,بلوک سبک,بلوک سبک سیمانی,دستگاه

 

بلوک زن دست دوم,دستگاه بلوک زن متحرک,دستگاه بلوک زن ثابت,دستگاه جدول زن,تولید سنگ فرش,تولید جدول, ماشین آلات صنعتی ساخت قالب دستگاه بلوک زن,ساخت قالب بلوک زن,ساخت قالب

 

قطعات بتنی,ساخت قالب جدول,ساخت قالب سنگ فرش با مناسب ترین قیمت دستگاه بلوک زن و بالاترین کیفیت ممکن.

 

بلوک ها از مخلوط سبک دانه با آب و سیمان به دست می آید.برای حفظ سبکی این قطعات ریزدانه طبیعی از بتن حذف می شود و محصول نهایی دارای تخلخل بالاتری در مقایسه

 

با بتن نیمه سبک می شود.وزن بلوک های بتنی دانه سبک اغلب کمتر از 1100 کیلوگرم بر متر معکب است. مقومت این بلوک ها حداقل 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است و می

 

توان آنها را در صورت نیاز به مقاومت هایی تا 100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نیز رساند.

بلوک ها در 2 شکل تو خالی و توپر برای کاربرد در سقف و دیوار تولید می شوند.ضخامت دیواره ی بلوک های تو خالی جهت بهره گیری بیشتر از ویژگی های بیشتر ویژگی های

 

عایق کاری آنها بیش از بلوک های سیمانی معمولی است که این افزایش به علت وزن بسیار کم بتن مصرفی تاثیر چندانی بر وزن نهایی بلوک ندارد.

این بلوک ها در انواع مختلف دیوارهای تیغه ای و پیرامونی به تولید رسیده و دارای کاربردهای گشترده ای در انواع دیوارهای جداکننده,پوشش خارجی,دوجداره,نما,ضد

 

آتش,عایق و سقف های بتنی می باشند.

مزیت های استفاده از بلوک:

 

کاهش مصرف انرژی در ساختمان و عایق حرارتی

مقاوم در برابر رطوبت و صدا

مقوم در رابر زلزله

کاهش چشمگیر وزن سازه

سازگار بودن با محیط زیست

مقاومت فشاری بالا

عدم استفاده از سوخت های فسیلی

ایجاد مزیت نسبی برای ساختمان های ساخته شده با این محصولمزیت های اقتصادی برای مصرف کننده این محصول:

قابل رقابت با مصالح سنتی

کاهش هزینه دستمزد اجرایی به دلیل سرعت بالای نصب

سهولت در نصب چارچوب های درب و پنجره

عدم نیاز به گچ و خاک

کاهش هزینه حمل و نقل در زمان اجرا و جابجایی

سهولت در اجرای عملیات تاسیساتی و برقی

 

بلوک سبک نوعی بلوک متخلخل می باشد که از ترکیب ماسه ی ریزدانه,سیمان و حباب های هوا در اندازه های مختلف تولید می شود.

این محصول حاصل تزریق حباب هوا به بتنی است که از ماسه ریزدانه و سیمان تشکیل شده است که محصول نهایی به صورت بلوک های سبک به عنوان جایگزین خشت با

 

مزیت های بسیار بالا و عمدتا برای دیوارهای غیر باربر و همچنین به عنوان پرکننده در شیب بندی و کف سازی ساختمان ها قبل استفاده است.

تکنولوژی بتن سبک از تکنولوژی های جدید در تولیذ مصالح ساختمانی می باشد که دارای مزیت های بسیاری در جهت افزایش بهره وری در فرآیند احداث بناهای مدرن نسبت به

 

مصالح سنتی است.

امروزه می توان به این نکته اذعان داشت که بتن سبک اصلی ترین و با صرفه ترین مصالح ساختمانی است و تجربیات ثبت شده ی موفق هاکی از آن است که ساختمان ها به

 

طور مستقیم و غیر مستقیم با صرفه جویی در مصرف انرژی در استفاده از بتن سبک در ساخت موثر می باشند.

کاربرد و موارد استفاده بلوک سبک:

بصورت فوم بتن در کف سازی ساختمان ها جایگزین شیب بندی ساختمان ها و پوکه ریزی که موارد گشترده ای دارد.

بصورت بلوک های I هبلکس در ابعاد متفاوت به جای خشت یا آجر در دیوار چینی پروژه ها

مزیت های بلوک سبک:

 

عایق صدا و حرارت

مقاوم در برابر زلزله

وزن کم و دوام بالا

سهولت در حمل و نقل

افزایش سرعت در اجرا

مقاوم در برابر حریق

مقاوم در برابر نفوذ آب

همخوانی با مصالح ساختمانی

سازگای با محیط زیست

 

انواع بلوک سیمانی

بلوک سیمانی به بلوک هایی گفته می شود که از سیمان و یک ماده پرکننده که می توان سنگین باشد یا سبک تشکیل شده است به همین دلیل بلوک سیمانی به 3 دسته بلوک سیمانی

 

سبک,بلوک سیمانی نیمه سبک و بلوک سیمانی سنگین تقسیم می شود که هرکدام کاربرد خودشان را دارند:

بلوک سیمانی سبک:

بلوک سیمانی سبک بلوکی است که موادپر کننده آن از انواع پوکه های صنعتی یا معدنی یا حباب های هوا تشکیل شده باشد و وزن مخصوص این بلوک های سیمانی بر اساس

 

استاندارد در بازه 500 تا 1700 کیلومتر بر متر مکعب قرار دارد و با توجه به ماده پر کننده آن انواع آن شامل:

1.بلوک سیمانی سبک با پوکه معدنی

که ماده پر کننده این نوع بلوک خاکستر کوه های آتشفشانی مانند پوکه معدنی بستان آباد,پوکه معدنی دماوند و …

2.بلوک سیمانی سبک با مواد صنعتی سبک

ماده پر کننده این بلوک مواد صنعتی مانند سرباره کوره های بلند ذوب آهن,یونولیت و موادی که سازگار با سیمان باشند.

3.بلوک سیمانی سبک با مواد صنعتی سبک

این نوع بلوک بتنی است که در ان حباب های هوا وجود دارد و علت سبکی آن همان حباب های هواست خود به 2 نوع تقسیم می شود:

 

بلوک سیمانی هوادار

بلوک سیمانی گازی

بلوک سیمانی نیمه سبک:

این نوع بلوک در رده بندی وزنی 1700 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب قرار دارد و مواد تشکیل دهنده آن با بلوک های سیمانی سبک در یک گروه اند.

بلوک سیمانی سنگین:

بلوک سیمانی سنگین بلوکی است که با پر کننده شن و ماسه تولید می شود و وزن مخصوصی معادل بتن را دارد.این نوع بلوک بیشتر در جاهایی مورد استفاده قرار می گیرد که

 

بحث مقاومت در میان باشد.

 

دستگاه بلوک زنی اوماتیک یا به صورت دستگاه بلوک زن ثابت یا به شکل بلوک زنی هیدرولیک تخم گذار تولید می شود و قیمت دستگاه بلوک زن هیدرولیک با دستگاه بلوک زنی

 

اتوماتیک تفاوت زیادی دارد.

در دستگاه بلوک زن متحرک تنوع بسیار زیاد می باشد و هزینه راه اندازی آن کم است ولی دستگاه بلوک زنی تمام اتوماتیک یا دستگاه بلوک زنی اتوماتیک بالای 90 میلیون قیمت

 

دارند و هزینه راه اندازی آن با متعلقات جهت تولید بلوک سبک محاسبه می شود و همچنین بلوک زنی ثابت از کار بلوک زنی مکانیزه بر خوردار بوده و در تولید بلوک از کار دستی

 

کمتر استفاده می شود.

در مدل بلوک زن دستی تا بلوک زن اتوماتیک هم کیفیت بلوک, راندمان تولید و هزینه جانبی با دستگاه بلوک زنی متفاوت است.

 

دستگاه بلوک زن متحرک   

 

کاربرد این دستگاه جهت تولید انواع بلوک سقفی و دیواری است که این دستگاه دارای 2 مدل 3 و 4 قالبه بوده که هم برای ساخت بلوک سقفی و هم برای ساخت بلوک دیواری

 

کاربرد دارد و دارای الکترو موتور جهت ویبره می باشند.

در این نوع دستگاه هم نیروی ویبره و هم نیروی ضربه مصالح درون قالب را متراکم می سازد.

در هر 2 مدل حرکت دستگاه توسط نیروی اپراتور می باشد.

 

دستگاه بلوک زن ثابت   

 

یکی از تجهیزات ارائه شده توسط گروه صنعتی مانستربلوک تامین دستگاه های بلوک زن و جدول زن و سنگ فرش با سرعت بالا و کاملا اتوماتیک می باشد.

ویژگی های دستگاه بلوک زن ثابت میزی:

جهت تولید بلوک سقفی با وزن سبک

 

دو موتور 5/5 اسب بخار جهت سیستم ویبره و هیدرولیک

ظرفیت تولید در هر شیفت 600 تا 1000 عدد

وزن بلوک تولیدی در این دستگاه 8 کیلوگرم است و قابلیت تولید بلوک در ابعاد : 20*40 و 20*60 و 25*40 را دارا می باشد.دستگاه بلوک زن تمام اتوماتیک ثابت

1.قابلیت تولید 3 نوع قطعه بتنی بلوک,سنگ فرش و جدول در ابعاد و انواع مفاوت

2.دارای 2 سیستم هیدرولیک جهت کیفیت بهتر و سرعت بالای کار. قطعاتی هم چون: سیستم هیدرولیک مجزای پرس دستگاه جهت متراکم ساختن قطعات

3.هر سیستم هیدرولیک دارای موتوری به قدرت 7/5 اسب بخار و به همراه پمپ و هم چنین مخزن روغن به حجم 200 لیتر

4.دارای 5 موتور الکتورویبره که هرکدام به قدرت 500 کیلوگرم می باشد.

5.دارای باکت ذخیره ملات به حجم 1 متر مکعب به همراه جک هیدرولیک جهت باز و بسته نمودن درب باکت.

 

دستگاه جدول زن   

دستگاه جدول زن تخمگذار و خودرو

این دستگاه توانایی تولید انواع جدول تا ارتفاع 50 را دارد.سیستم دستگاه نیمه اتوماتیک که قالب و ماتریس توسط جکها حرکت می کند.شانه توسط جک ها حرکت می کند.دستگاه

 

جدول زن فرماندار,متحرک,هشت قالبی و شش قالبی جدول به همراه یک عدد ویبره دینام و دو عدد ویبره هیدرولیک که همزمان با پرس هیدرولیکی از بالا عمل ویبراسییون را انجام

 

می دهد. 

 

مجهز به سیستم هیدرولیکی با دو عدد اهرم جهت تخلیه بلوک و پرس

حداکثر سطح قالب مورد استفاده 126*50

دارای 2 عدد ویبراتور روغنی دورانی که هریک از ویبره ها توسط یک عدد دینام به قدرت دو اسب کار میکند و 1 عدد ویبره دینام

دینام پمپ هیدرولیک موتوژن و دینام ویبره الپروم هستند.

در این نوع دستگاه 5 عدد دینام وجود دارد:

 

یک عد دینام 4 اسب برای سیستم هیدرولیک

یک عدد دینام 2 اسب برای حرکت دستگاه

دو عدد دینام 2 اسب برای سیستم ویبراسیون

 یک عدد دینام دو اسب ویبره

 

 

MDF از فراورده های چوبی می باشد که به روش خشک تولید می شود .

ام دی اف انواع مختلفی ام دی اف پاک چوب اعم از خام و هایگلاس و... دارد که ما در سایت ایرانی دکور مقاله ای را در مورد انواع ام دی اف برای آشنایی بهتر شما عزیزان آماده کرده ایم .

 

MDF را پس از تولید می توان روکش نمود به فرض مثال روکشهای تزئینی علاوه بر اینکه به زیبایی ام دی اف می افزاید بلکه مقاومت آنرا هم افزایش می دهد که به کاربرد آنها در محیط هایی مثل آشپزخانه کمک میکند که روکش ملامینه متداولترین نوع روکش است.

 

فرایند تولید MDF با روکشهای تزئینی به گونه ای است که کاغذطرح دار آغشته به چسب  قیمت ورق هایگلاس ایرانی با حرارت و پرس بر روی ورق MDF چسبانده می شود .که امروزه ام دی اف جایگزین سایر اوراق چوبی اعم از نئوپان - تخته لایه - تخته فیبر سخت و در بعضی مقاطع جایگزین مناسبی برای چوب هم بوده اند .

 

مزایای ورقهای MDF :

 

1 - تنوع محصول در طرح روکش ، نوع ، ضخامت ، چگالی و تراکم ذرات

2 - قابلیت برش ، سمباده کاری ، ماشین کاری

3- روی آنها کاملا صاف بوده و هم براق و هم مات دارد

4 - هیچ گونه گره ای همانند چوب بر روی آن نیست

5 - قیمت ارزانتر نسبت به چوب

6 - مقاوم در برابر قارچ و حشرات

7 - قابل اتصال راحت بوسیله چسب چوب

8 - نسبت به نئوپان مقاوم تر است

9 - در برابر رطوبت و خش مقاوم است

 

A - ام دی اف نازک :

 

کاربرد :

 

1 - دیوارپوش

2 - پوشش سقف

3 - کفپوش

4 - صنعت خودرو سازی

5 - تخته های منحنی

6 - سطح پشتی کابینت ها و کمد ها

7 - ساخت رویه ورق ام دی اف درب های چوبی

8 - دارای استاندارد EN - 622-5

9 - کلاس ها 1/8 میلی متر ، 2/5 میلی متر ، 6 - 2/5

میلی متر ، 6 - 4 میلی متر

 

B - ام دی اف ضخیم :

کاربرد :

 

1 - مناسب برای ماشین کاری

2 - ساخت رویه های نقش دار

3 - دارای استاندارد EN - 622 - 5

4 - کلاس ها 45 - 60mm ، 30 - 45mm ،

 

C - ام دی اف با فرمالدئید کم :

 

کاربرد :

 

1 - صنعت مبلمان

2 - دکوراسیون داخلی و ...

3 - دارای استاندارد EN - 622 - 1

4 - حداکثر انتشار فرمالدئید آنها 100gr/9mg که تاثیر زیادی در کاهش خوردگی فلزات دارد

D - ام دی اف مقاوم در برابر رطوبت :

 

همانطور که میدانید ورق های معمولی ام دی اف در برابر رطوبت ابعادشان تغییر کرده و یا باصطلاح باد می کنند ولی در فرایند تولید این نوع MDF  قیمت ورق هایگلاس ترک از یک نوع چسب ضد رطوبت بجای اوره فرمالدئید استفاده شده است که باعث مقاومت آنها در برابر رطوبت شده است

 

کاربرد :

 

1 - مبلمان حمام

2 - دستشویی

3 - پله ها

4 - کفپوش ها

5 - پنجره ها

 

E - ام دی اف مقاوم در برابر حشرات و قارچ ها :

 

این نوع MDF حاوی مواد حشره کش و ضد قارچ هستند

کاربرد :

1 - کفپوش

 

F - ام دی اف مقاوم در برابر آتش :

کاربرد :

 

_ دیوار پوش ها و قفسه های فروشگاهی و ....

 

G - فیبر با چگالی بالا یا همان HDF :

 

معمولا با تغییر فشار پرس و نوع مواد اولیه در تهیه خمیر چوب قیمت روز ورق ملامینه پویا در پر.سه تولید MDF فیبرهای با دانسیته بالای 800 تولید می شود که از چوب محکمتر و سبکتر بوده که آنها را HDF می نامند

از تولید کنندگان مهم اچ دی اف در جهان آمریکا ، کانادا و چین را می توان نام برد . بدلیل چگالی بالاتر ماشین کاری HDF نسبت به فیبرها راحت تر است

 

H - فیبر با چگالی پایین یا همان LDF :

 

کاربرد :

 

_ بیشتر به عنوان رویه و عایق حرارتی و صوتی و .... کاربرد دارند

 

I - ام دی اف با روکش تزئینی :

 

معروفترین آنها شامل روکش هایی هستند که از چوب طبیعی ساخته شده اند که به روکش های ملامینه روکش PVC معروف هستند

 

J - ام دی اف های قالب گیری شده :

 

این نوع MDF ها بیشتر به عنوان رویه در ساخت درب های چوبی مورد استفاده قرار میگیرند

K - ام دی اف های خام :

 

کاربرد :

 

_ ساخت آرک ها ، ستون های داخل ساختمان ، پارتیشن بندی ، در کفش سازی ، اسباب بازی و ....

مزایا :

1 - قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف

2 - محکمتر و سبک تر بودن از چوبهای رشته ای

3 - سطوح صاف و متراکم

4 - شبیه به چوب

5 - ابعاد : 4100 * 1830 ، 3660 * 1830 ، 2440 * 1830 ، 2440 *

 

 

_ ابعاد وارداتی :

a - از ایتالیا : 4100 * 2100

b - از اتریش : 2800 * 207 و 2600 * 207

6 - ضخامت های تولیدی : 3 و 4 و 6 و 8 و 10 و 12 و 16 و 18 و 20 و 25 و 32 و 38 میلی متر

_ در کشور ما ضخامت های 12 و 16 و 18 خواهان بیشتری دارد و از ضخامت 3 میل هم بیشتر در صنعت درب سازی

استفاده می شود

 

L - ام دی اف های هیگلاس(high Gloss) :

MDF با نوعی روکش پلاستیکی بنام پلکسی گلاس است

 

پلکسی گلاس همانند شیشه شفاف است و جنس آن از نوعی پلی کربنات است و نسبت به شیشه سبکتر و محکمتر است . صفحه هایگلاس عموما یک رو بوده که یک رویه آن را با لایه محافظ مثل سلفون پوشانده اند و سمت دیگر آن ظاهری سفید از جنس ملامین و کاغذ است .

 

سایز مورد استفاده از هایگلاس در صنعت کابینت سازی 122 * 244 و با ضخامت 16 میلی متر است

توجه فرمایید که هرچه جنس هایگلاس بهتر باشد دوام و ماندگاری کابینت و کمد دیواری شما ه بیشتر خواهد شد

 

ام دی اف (به انگلیسی: MDF) مخفف واژهٔ «تخته فیبر با چگالی (دانسیتهٔ) متوسط» (به انگلیسی: Medium-density fibreboard) است که جزو فراورده های چوبی محسوب می شود. ام دی اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می گردد. چگالی (دانسیتهٔ) آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

ام دی اف را پس از تولید می توان روکش نمود. روکش های تزیینی، علاوه بر زیبایی، به دوام و کاربرد آن در محیط هایی مانند آشپزخانه کمک می کند. روکش ملامینه متداول ترین نوع روکش برای ام دی اف است که در آن فرایند کاغذ نقش دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرِس بر روی تخته چسبانده می شود.

این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایر اوراق فشردهٔ چوبی، دارای برخی خواص برتر نیز هست که باعث ارتقای بازار آن در بین سایر اوراق فشردهٔ چوبی مانند تخته خُرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و… شده است.

درواقع، این محصول ام دی اف ابتدا به عنوان جایگزین اوراق فشردهٔ چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزینِ چوب نیز به کار رفته است. در حال حاضر، دامنهٔ کاربردهای آن روزبه روز در حال افزایش است.

ازجمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام دی اف شده، عبارتند از:

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالا

دامنهٔ وسیع دانسیته (چگالی = وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام دی اف قابل تولید

قابلیت ابزارخوری، ماشین کاری و سنباده زنی

سطوح صاف و متراکم

 

قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف

عدم وجود معایب چوب

پروفیل دانسیتهٔ یکنواخت و همگن

قابلیت انجام روسازی های مختلف همچون انواع روکشی های چوبی و غیرچوبی، رنگ آمیزی و غیره

پایداری ابعاد و مقاومت در برابر فشرده شدن

زیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوب

قیمت مناسب 

تولید انواع مختلف این محصول در جهان دامنهٔ کاربرد آن را بسیار وسیع کرده است. امروزه می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین ام دی اف بسیار متنوعی ازجمله تخته های سه لایه یا یکنواخت و همگن، تخته های نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تخته های تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزارخورده، پروفیل شده، با دانسیته های بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و… را در بازارهای جهانی یافت.

فرایند تولید

ابتدا گرده بینه ها یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس ها در ریفاینر دفیبره می شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ به صورت کیک درآمده و در پرس فشرده می شوند. تخته ها پس از سرد شدن اندازه بری شده و بسته بندی می گردد.

 

ام دی اف فرامید

عرضه تما ورق های ام دی اف به صورت پالتی می باشد.

نام اصلی این برند از ترکیب دو اسم فرید و امید تشکیل شده ولی به دلیل نگارش فارسی آن را به صورت فرامید خوانده می شود. این شرکت ایرانی توانسته با تولید این ورق ام دی اف توجه بخشی از بازار ایران را به خود جلب نماید دلیل آن استفاده از روکش های ایتالیایی است با مغز ام دی اف واناچای تایوان.

شرکت فرامید اقدام به استفاده از روکش های ایتالیایی که دقیقاً کپی ورق هایکلیاف ساخت ایتالیا است نموده، خاصیت ورق های کلیاف ایتالیا برجستگی روی سطح ورق و زیبایی قابل توجه آن است ولی به علت قیمت بالای ورق کلیاف زیاد مورد توجه و استفاده همه مشتریان قرار نگرفت ولی شرکت فرامید توانسته این ورق ام دی اف را در ایران با قیمتی پایین تر عرضه کند و توجه بسیاری از سازندگان و تولیدکنندگان را به خود جلب نماید.

زیبایی، مشابهت به ورق کلیاف، قیمت پایین تر، تنوع رنگی و کیفیت خوب آن از مزایای این ورق می باشد. ابعاد ورق ام دی اف فرامید 2.80 در 1.22 متر است.